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Mit dem QLS 820 von Nexa 3D wird Quickparts noch kürzere Produktionszeiten realisieren. Quickparts erweitert sein Portfolio an Druckern für die additive Fertigung mit dem QLS 820 von Nexa3D: einem SLS-3D-Drucker, der für die schnelle Produktion von 3D-Druck-Bauteilen aus Kunststoff mit hohem Durchsatz entwickelt wurde.

Quickparts, der weltweit führende Anbieter von kundenspezifischen Teilen für den 3D-Druck und die konventionelle Fertigung, gibt die Zusammenarbeit mit Nexa3D als ?Foundation Partner? für die Quantum Laser Sintering (QLS)-Plattform von Nexa3D, den QLS 820, bekannt.

Ziad Abou, CEO von Quickparts: ?Wir freuen uns, dass wir der erste On-Demand-Fertigungsdienstleister sind, der die Vorteile der additiven Fertigung von thermoplastischen Kunststoffen mit höherem Durchsatz nutzen kann. Jetzt könne, so Ziad Abou weiter, Quickparts den Kunden eine noch schnellere und wirtschaftlichere Produktion von additiv hergestellten Kunststoffbauteilen in größeren Stückzahlen bieten."

Der QLS 820 nutzt eine Pulverbetttechnologie, die schnelle Druckzeiten mit frei verfügbaren Materialien und einer Cloud-Softwareplattform kombiniert, um größere Produktionsmengen zu ermöglichen. Außerdem bietet der Drucker den Kunden eine größere Materialauswahl und ermöglicht ihnen u.a. die Nutzung von Werkstoffen wie PA 12, PP, PBT, Aluminium, Glas und faserverstärkten Kunststoffen. Die Produktionszeit wird u.a. dadurch beschleunigt, dass die Plattform eine kontinuierliche Fertigung während des Abkühlprozesses erlaubt.

Das QLS 820 System bietet:

Schnellere Durchlaufzeiten für SLS-Projekte
Höheren Durchsatz und großes Bauvolumen
Erweiterte Materialoptionen, einschließlich Hochtemperaturwerkstoffen
Automatisierungsfähige, einfach zu bedienende und technologieunabhängige Softwareplattform

Avi Reichental, Mitbegründer und CEO von Nexa3D: ?Wir haben das Unternehmen mit dem Ziel gegründet, Lieferketten nachhaltig zu digitalisieren, indem wir 3D-Drucker für Kunststoffe für Unternehmen jeder Größe erschwinglich machen. Unser neuer QLS 820 ermöglicht den Anwendern Produktivitätssteigerungen ohne große Kosten und Vorlaufzeiten ? das sind klare Vorteile."

Über Quickparts:
Quickparts bietet komplette On-Demand-Fertigungsdienstleistungen an - sowohl im 3D-Druck als auch bei konventionellen Fertigungsverfahren. Wir verschaffen unseren Kunden die Möglichkeiten, Produktionszeiten zu verkürzen, die Anzahl der Iterationsschritte in der Entwickung zu minimieren und die Produktentwicklungszeit zu verkürzen - mit hochwertigen 3D-gedruckten und konventionell gefertigten Bauteilen aus einem unserer sechs globalen Entwicklungs- und Produktionsstandorte. Die Fertigungsstätten von Quickparts in den Großbritannien, Italien und den USA sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert und ITAR-registriert. Dort arbeiten Expertenteams mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Produktion kundenspezifischer Bauteile.

For the second consecutive year, FPT Industrial took a leading role at the Grape Harvest Festival held on the 10th of September in the evocative setting of the Fontanafredda wine estate in Serralunga d?Alba in Italy?s Piedmont region. The event included guided visits, tastings of dishes cooked by Michelin-starred chefs, concerts, and the traditional crushing of the grapes.

As in 2021, FPT Industrial?s presence at this important event was primarily focused on sustainability. Thanks to the brand?s partnership, indeed, a tour of the estate on electric bicycles was put on, allowing the numerous participants to visit the ancient buildings, the historic winery and above all the vines in a completely sustainable manner.


One of the highlights of the tour was the cru Vigna La Rosa, whose Barolo wine features in Wine Spectator?s Top 100. Here, for the second year, the precious Nebbiolo grapes are grown and harvested with the aid of a New Holland TK Methane Power crawler tractor with biomethane-fueled FPT Industrial F28 Natural Gas engine, and thus with net-zero carbon footprint, since it is powered not by fossil fuel but by methane derived from the anaerobic digestion of agricultural waste.

The participants in the two e-bike tour sessions were able to admire the biomethane-powered crawler tractor with its FPT Industrial engine at first hand, and obtain all information on the harvest directly from Fontanafredda?s agronomist and from an FPT Industrial specialist. The sponsorship of the e-bike tour and the biomethane-powered tractor show how the topic of sustainable mobility, in its various guises, is consistently the primary focus of FPT Industrial?s efforts.

At the brand?s stand set up on the estate for the event, all participants of the e-bike tours were also able to view the biomethane-powered F28 Natural Gas engine and taste the Barolo Cru Vigna La Rosa wine.

Launched in February 2021, the three-year partnership between FPT Industrial, the world?s top producer of low environmental impact engines, and Fontanafredda, the historic winery founded by the first King of Italy in 1858, which currently has 120 hectares of certified organic vineyards, forms part of the Green Renaissance project, launched to promote best-practice grape cultivation with reduced environmental impact. The partnership is supported by the Piedmont Region?s Tobias Project with contributions from New Holland Agriculture, CNH Industrial, and local businesses.

FPT Industrial was for the first time an exhibitor at SMM, the leading international trade fair for the maritime industry held at Hamburg Messe und Congress GmbH in Hamburg (Germany) from 6 to 9 September 2022.

For its debut, coinciding with the celebrations to mark SMM?s 30th edition, FPT Industrial showcased an exclusive premiere on its stand, alongside the latest additions to its marine propulsion line-up, interesting new perspectives in the field of auxiliary engines, and a complete presentation of its connected Customer Service approach as well as of its worldwide sales and assistance network.

NEW C16 1000 KEEL COOLING
With the reveal of the new C16 1000 marine engine, presented for the first time in its Keel Cooling configuration, FPT Industrial has completed its full line-up dedicated to push and tug boats, ferries, dredgers and commercial fishing vessels, operating in brown waters, inland waterways and harbors.
Already adopted by the brand on its N40 250 E, N67 450 N and N67 570 EVO marine models unveiled in 2021, as well as on the C16 600 presented at Nor-Shipping 2022, Keel Cooling is a solution for effectively cooling engines operating in sandy, muddy and shallow water.
Thanks to its position along the keel or incorporated into the hull itself, therefore in constant contact with the water, the external cooling system can efficiently transfer heat between the coolant and the water, without the need to circulate salt water in the engine.
The major benefits includes protection of the engine from seawater corrosion, avoidance of continuous seawater filter obstruction, and preventing frequent damage to the seawater impeller.
Already available for order, thanks to its top performance coupled to the compact form and light weight of a 13-liter package, but with the durability of a 16-liter unit, the new C16 1000 Keel Cooling can be used not only for displacement hulls but also for high-performance fishing boats. All FPT Industrial?s common rail Marine engines, including keel-cooled configurations, can be fueled by HVO with no compromise on performance. Reductions in CO2 emissions of up to 90% can be achieved, depending on the feedstock used in the HVO production.

?Wir verschicken unsere druckfertigen 3D-Dateien und wissen, dass wir hochgenaue und einsatzbereite Teile zurückbekommen."

Geschwindigkeit und Präzision ?on Demand?
Seit mehr als 25 Jahren stellt LGM seinen Kunden Architekturmodelle bereit ? vor allem von gehobenen Wohn- und Ferienanlagen. LGM kombiniert dabei den 3D-Druck mit Kompetenz in den Bereichen Architektur, Ingenieurwesen und Entwicklung. Ziel ist eine ansprechende Visualisierung und Modellierung, die es den Kunden erlaubt, Gebäude effizient zu entwerfen, zu bauen und zu vermarkten.

Herausforderung
LGM ist sehr erfahren darin, Daten aus CAD-Architekturprogrammen wie z. B. REVIT für den 3D-Druck vorzubereiten. Seit zwanzig Jahren nutzt das Unternehmen eigene 3D-Druck-Kapazitäten. Die größten und anspruchsvollsten Projekte von LGM erfordern eine schnelle Durchlaufzeit von großformatigen Druckprojekten und dabei auch ein sehr hohes Maß an Genauigkeit, Detailtreue und Oberflächengüte, um die von den Kunden erwartete realitätsnahe Anmutung zu erzielen.

Hier bietet der industrielle SLA-3D-Druck die richtige Kombination von Baugröße, Detailgenauigkeit, Kosten und Geschwindigkeit. Da LGM aber nur sporadischen SLA-Druckbedarf hat, braucht das Unternehmen einen Partner, der die entsprechende Kapazität für hochwertige Teile bereitstellen kann.

Lösung
Mit der Online-Plattform von Quickparts, die sofortige Angebote ermöglicht, kann LGM die Optionen für seine architektonischen Modelle prüfen uund anpassen und schnell erste Kostenvoranschläge für das Projekt erhalten. Dabei erstellt LGM einfache Massenmodelle für das Projekt, lädt die 3D-CAD-Datei hoch und erhält ein Angebot. Jason Berghauer, Senior Projektmanager bei LGM: ?Sobald der Kostenvoranschlag genehmigt und die endgültige Datei fertig ist, geben wir das ´Go´ und Quickparts fertigt das Modell.?

Charles Overy, Geschäftsführer von LGM: ?Wir arbeiten seit über 14 Jahren mit Quickparts zusammen. Wir haben die Modelle mit denen von anderen Anbietern verglichen, aber die Qualität war einfach nicht so gut. Für uns ist Quickparts ein wichtiger und verlässlicher Partner, der uns hervorragende SLA-Teile liefert.?

Jason Berghauer ergänzt: ?Wir können einfach unsere druckfertigen 3D-Dateien senden und wissen, dass wir präzise, gebrauchsfertige SLA-Teile erhalten, die sich direkt in unsere Modelle und unseren Prozess einfügen.? Ein weiterer positiver Faktor ist die Zeit- und Kostenersparnis beim 3D-Druckprozess. Sie ermöglicht die Konzentration auf die Kernkompetenzen von LGM: ?Ich muss mir keine Gedanken über die Ausrichtung der Konstruktion und die Stützstruktur machen und muss auch nicht alle Stützen entfernen, um ein Teil zu reinigen und vorzubereiten. Statt dessen kann ich meine Zeit für unsere eigene Produktion nutzen.?