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Dienstag, 2. April 2019
EIN NEUES SCHARNIER MIT TORSIONSFEDER VON SOUTHCO ERMÖGLICHT DIE SICHERE BEDIENUNG VON SCHWEREN PLATTEN UND KLAPPEN
bodohann, 19:40h
Southco hat sein Portfolio für Positioniertechnologie um ein neues Scharnier mit Torsionsfeder erweitert. Dieses Scharnier kompensiert das Gewicht schwerer Platten und Klappen und ermöglicht so eine zuverlässige Positioniersteuerung für vielfältige Einsatzbereiche. Das CB Scharnier mit Torsionsfeder erlaubt eine präzise Steuerung beim Öffnen und Schließen schwerer Platten, verringert so Bedenken in Bezug auf Sicherheit und Haftung und verbessert den ergonomischen Bedienkomfort für Endanwender.
Das CB Scharnier mit Torsionsfeder gleicht die abwärts gerichtete Schwerkraft aus und ermöglicht eine präzise Steuerung beim Öffnen und Schließen von schweren Platten, sodass die Platten mühelos angehoben und gesenkt werden können. Durch sein kompaktes, anpassbares Design kann das CB Scharnier mit Torsionsfeder auf der Innenseite von Gehäusen montiert werden, wo es nur minimal hervorsteht. Es kann auf die präzisen Anforderungen der Anwendung eingestellt werden.
Das CB Scharnier mit Torsionsfeder zeichnet sich durch eine hohe Vibrationsbeständigkeit aus und ist damit eine ideale Lösung für eine Vielzahl von mobilen und statischen Aufbewahrungsvorrichtungen, wie zum Beispiel Ausstattung für die Medizintechnik und Industrieausstattung. Das CB Scharnier mit Torsionsfeder ist aus korrosionsbeständigen Materialien gefertigt und garantiert eine zuverlässige Leistung sowohl in heißen als auch in kalten Umgebungen. Es wurde für einen wartungsfreien und zuverlässigen Betrieb über die gesamte Lebensdauer konzipiert und hilft so, Gewährleistungs- und Installationskosten einzusparen.
„Das CB Scharnier mit Torsionsfeder von Southco ermöglicht eine zuverlässige Positioniersteuerung für schwere Platten und Klappen und bietet gleichzeitig ergonomische Vorteile und eine sichere Bedienung für die Endanwender“, sagte James Stroud, Global Product Manager. „Mit seinem kompakten Design und der zuverlässigen Leistung eignet sich das CB Scharnier mit Torsionsfeder ideal für die Steuerung des Gewichts von Platten in Anwendungen, in denen strombetriebene oder hydraulische Lösungen nicht genutzt werden können.“
Für weitere Informationen über die Funktionen der Positionierscharniere von Southco besuchen Sie unsere Homepage unter www.southco.com oder schreiben Sie eine E-Mail an das 24/7
Kundendienstzentrum unter info@southco.com
Das CB Scharnier mit Torsionsfeder gleicht die abwärts gerichtete Schwerkraft aus und ermöglicht eine präzise Steuerung beim Öffnen und Schließen von schweren Platten, sodass die Platten mühelos angehoben und gesenkt werden können. Durch sein kompaktes, anpassbares Design kann das CB Scharnier mit Torsionsfeder auf der Innenseite von Gehäusen montiert werden, wo es nur minimal hervorsteht. Es kann auf die präzisen Anforderungen der Anwendung eingestellt werden.
Das CB Scharnier mit Torsionsfeder zeichnet sich durch eine hohe Vibrationsbeständigkeit aus und ist damit eine ideale Lösung für eine Vielzahl von mobilen und statischen Aufbewahrungsvorrichtungen, wie zum Beispiel Ausstattung für die Medizintechnik und Industrieausstattung. Das CB Scharnier mit Torsionsfeder ist aus korrosionsbeständigen Materialien gefertigt und garantiert eine zuverlässige Leistung sowohl in heißen als auch in kalten Umgebungen. Es wurde für einen wartungsfreien und zuverlässigen Betrieb über die gesamte Lebensdauer konzipiert und hilft so, Gewährleistungs- und Installationskosten einzusparen.
„Das CB Scharnier mit Torsionsfeder von Southco ermöglicht eine zuverlässige Positioniersteuerung für schwere Platten und Klappen und bietet gleichzeitig ergonomische Vorteile und eine sichere Bedienung für die Endanwender“, sagte James Stroud, Global Product Manager. „Mit seinem kompakten Design und der zuverlässigen Leistung eignet sich das CB Scharnier mit Torsionsfeder ideal für die Steuerung des Gewichts von Platten in Anwendungen, in denen strombetriebene oder hydraulische Lösungen nicht genutzt werden können.“
Für weitere Informationen über die Funktionen der Positionierscharniere von Southco besuchen Sie unsere Homepage unter www.southco.com oder schreiben Sie eine E-Mail an das 24/7
Kundendienstzentrum unter info@southco.com
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Erster FSK-Fachtag Melaminharzschaum ein voller Erfolg
bodohann, 19:37h
Der Arbeitskreis Melaminharzschaum des Fachverbands für Schaumkunststoffe und Polyurethane e.V. (FSK) zieht eine sehr positive Bilanz über den erstmalig veranstalteten Fachtag Melaminharzschaum am 20. März in Ludwigshafen am Rhein.
Kickoff-Veranstaltung des FSK-Fachtags Melaminharzschaum am 20.03.2019
Am 20. März veranstaltete der Arbeitskreis Melaminharzschaum des Fachverbands für Schaumkunststoffe und Polyurethane e.V. (FSK) im Rahmen seiner Gremienarbeit erstmals einen Fachtag, bei dem Fokus auf dem Werkstoff Melaminharzschaum lag.
Diese Kickoff-Veranstaltung fand bei der BASF SE in Ludwigshafen am Rhein statt. Das Event richtete sich an Experten des Werkstoffbereiches Melaminharzschaum, Schaumstoff-Verarbeiter, Maschinenhersteller, Architekten sowie Interessierte und Branchen-Newcomer. Im Zentrum des Fachtags Melaminharzschaum standen neben den zahlreichen Einsatzmöglichkeiten und Anwendungsfeldern vor allem Werkstoffkunde sowie Innovationen rund um den vielseitigen Werkstoff.
FSK-Geschäftsführer Klaus Junginger zieht ein positives Resumee: „Der erste Fachtag Melaminharzschaum war ein voller Erfolg für den Arbeitskreis Melaminharzschaum. Er wurde von Experten wie auch dem Branchennachwuchs sehr gut angenommen. Bei der Debüt-Veranstaltung zählten wir über 30 Teilnehmer. In der Zukunft wird diese sicher noch weiter steigen“. Neben dem Werkstoff selbst stand vor allem die Gremienarbeit des FSK-Arbeitskreises sowie das Verbandsnetzwerk im Vordergrund des Fachtages.
Teilnehmer des FSK-Fachtages Melaminharzschaum bei der BASF SE in Ludwigshafen am Rhein
Im Rahmen eines solchen FSK-Events wird den Teilnehmer neben der Informationsvermittlung auch eine Plattform zum Kontakte knüpfen geboten. Speziell für den Branchennachwuchs seien diese von elementarer Bedeutung, weiß Junginger. „Um den Austausch unter den Teilnehmern zu fördern und Kontakte zu vermitteln, wird dem Networking bei allen FSK-Veranstaltungen immer ausreichend Raum gegeben“, erklärt er. Auf diese Weise werden vom Fachverband Branchenexperten und -nachwuchs zusammengeführt, und die Teilnehmer können so ihre Erfahrung und ihr Know-how konkret einbringen.
Kickoff-Veranstaltung des FSK-Fachtags Melaminharzschaum am 20.03.2019
Am 20. März veranstaltete der Arbeitskreis Melaminharzschaum des Fachverbands für Schaumkunststoffe und Polyurethane e.V. (FSK) im Rahmen seiner Gremienarbeit erstmals einen Fachtag, bei dem Fokus auf dem Werkstoff Melaminharzschaum lag.
Diese Kickoff-Veranstaltung fand bei der BASF SE in Ludwigshafen am Rhein statt. Das Event richtete sich an Experten des Werkstoffbereiches Melaminharzschaum, Schaumstoff-Verarbeiter, Maschinenhersteller, Architekten sowie Interessierte und Branchen-Newcomer. Im Zentrum des Fachtags Melaminharzschaum standen neben den zahlreichen Einsatzmöglichkeiten und Anwendungsfeldern vor allem Werkstoffkunde sowie Innovationen rund um den vielseitigen Werkstoff.
FSK-Geschäftsführer Klaus Junginger zieht ein positives Resumee: „Der erste Fachtag Melaminharzschaum war ein voller Erfolg für den Arbeitskreis Melaminharzschaum. Er wurde von Experten wie auch dem Branchennachwuchs sehr gut angenommen. Bei der Debüt-Veranstaltung zählten wir über 30 Teilnehmer. In der Zukunft wird diese sicher noch weiter steigen“. Neben dem Werkstoff selbst stand vor allem die Gremienarbeit des FSK-Arbeitskreises sowie das Verbandsnetzwerk im Vordergrund des Fachtages.
Teilnehmer des FSK-Fachtages Melaminharzschaum bei der BASF SE in Ludwigshafen am Rhein
Im Rahmen eines solchen FSK-Events wird den Teilnehmer neben der Informationsvermittlung auch eine Plattform zum Kontakte knüpfen geboten. Speziell für den Branchennachwuchs seien diese von elementarer Bedeutung, weiß Junginger. „Um den Austausch unter den Teilnehmern zu fördern und Kontakte zu vermitteln, wird dem Networking bei allen FSK-Veranstaltungen immer ausreichend Raum gegeben“, erklärt er. Auf diese Weise werden vom Fachverband Branchenexperten und -nachwuchs zusammengeführt, und die Teilnehmer können so ihre Erfahrung und ihr Know-how konkret einbringen.
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NELSON AUTOMOTIVE NENNT SICH KÜNFTIG AVISTUD
bodohann, 19:35h
Das weltweit agierende, führende Unternehmen für Bolzenschweißtechnik im Automobilbereich, Nelson Automotive, hat seinen Kunden, Stakeholdern und Branchenpartnern bekanntgegeben, dass ein vollständiges Rebranding durchgeführt wurde.
Die neu eingeführte Marke AVISTUD steht für die endgültige Trennung des Unternehmens Nelson Automotive von der Marke der industriell orientierten einstigen Muttergesellschaft Nelson Stud Welding. Nelson Automotive wurde nach dem Verkauf des zu Doncasters gehörenden Unternehmens Nelson Stud Welding an Stanley Black & Decker im April 2018 ursprünglich als unabhängiges Automobilzulieferunternehmen gebildet.
Der Name AVISTUD steht für die Tätigkeit des Unternehmens in der Branche, nämlich Automotive-orientierte, vielseitige und innovative Bolzenschweißtechnik. Der Fokus des Unternehmens liegt darauf, Automobilherstellern und deren Zulieferern High-Tech-Produkte bereitzustellen. Im Dezember 2018 gab das Unternehmen bekannt, dass es der Daimler AG im Rahmen eines neuen Großauftrags innovative technische Ausrüstung für die Herstellung von C- und S-Klasse-Modellen von Mercedes-Benz liefern wird.
Henning Stams, Geschäftsleiter von AVISTUD, sagte: «Die Automobilbranche erwartet, dass die Herstellungsverfahren schneller und flexibler als je zuvor werden. Wir haben unser Geschäftsmodell an die Anforderungen des Automobilsektors nach leichteren, hochbelastbaren Materialien, Elektrofahrzeugen und schnelleren Herstellungsprozessen angepasst.»
Eduard Kirchner, Leiter des Entwicklungsbereichs von AVISTUD, fügte hinzu: «Wir sind ein führender Technologie-Innovator im Bereich des Bolzenschweißens und verfügen über ein kompetentes Team mit erfahrenen Ingenieuren. Der komplette Fokus unserer neuen Marke AVISTUD liegt darauf, den weltweiten Automobilmarkt zu bedienen. Viele Kunden vertrauen bereits auf unsere innovative und vielseitige Arbeit, mit deren Hilfe die Fahrzeuge der Zukunft gebaut werden.»
AVISTUD steht branchenweit an der Spitze der Innovation. Dank des Zuführsystems SPEEDPORT beispielsweise können mit einem einzigen Gerät mehr als 40.000 Bolzen pro Tag geschweißt werden. Außerdem bietet das Unternehmen ein umfassendes Sortiment an manuellen und automatischen Systemen sowie Roboterschweißköpfe für Umgebungen mit hohen Produktionsvolumina an.
Das Unternehmen ist in vielen Ländern Asiens, Europas und Amerikas vertreten, die Produkte werden jedoch weiterhin in Deutschland entwickelt und hergestellt. Dort liegt der Fokus der mehr als hundert Mitarbeiter starken Belegschaft darauf, Bolzenschweißsysteme der nächsten Generation zu entwickeln, die noch schneller, leistungsfähiger und haltbarer werden sollen.
«Unser Team setzt sein gesamtes Engagement daran, für unsere Kunden die besten neuen Prozesse zu erforschen, zu entwickeln und auf den Markt zu bringen. Dazu gehören sowohl Systeme für neue Produktionsanlagen als auch die Aufrüstung bestehender Anlagen. Wir freuen uns darauf, bald weitere Investitionen und Projekte anzukündigen, die bereits in Entwicklung sind», fasste Stams abschließend zusammen.
Die neu eingeführte Marke AVISTUD steht für die endgültige Trennung des Unternehmens Nelson Automotive von der Marke der industriell orientierten einstigen Muttergesellschaft Nelson Stud Welding. Nelson Automotive wurde nach dem Verkauf des zu Doncasters gehörenden Unternehmens Nelson Stud Welding an Stanley Black & Decker im April 2018 ursprünglich als unabhängiges Automobilzulieferunternehmen gebildet.
Der Name AVISTUD steht für die Tätigkeit des Unternehmens in der Branche, nämlich Automotive-orientierte, vielseitige und innovative Bolzenschweißtechnik. Der Fokus des Unternehmens liegt darauf, Automobilherstellern und deren Zulieferern High-Tech-Produkte bereitzustellen. Im Dezember 2018 gab das Unternehmen bekannt, dass es der Daimler AG im Rahmen eines neuen Großauftrags innovative technische Ausrüstung für die Herstellung von C- und S-Klasse-Modellen von Mercedes-Benz liefern wird.
Henning Stams, Geschäftsleiter von AVISTUD, sagte: «Die Automobilbranche erwartet, dass die Herstellungsverfahren schneller und flexibler als je zuvor werden. Wir haben unser Geschäftsmodell an die Anforderungen des Automobilsektors nach leichteren, hochbelastbaren Materialien, Elektrofahrzeugen und schnelleren Herstellungsprozessen angepasst.»
Eduard Kirchner, Leiter des Entwicklungsbereichs von AVISTUD, fügte hinzu: «Wir sind ein führender Technologie-Innovator im Bereich des Bolzenschweißens und verfügen über ein kompetentes Team mit erfahrenen Ingenieuren. Der komplette Fokus unserer neuen Marke AVISTUD liegt darauf, den weltweiten Automobilmarkt zu bedienen. Viele Kunden vertrauen bereits auf unsere innovative und vielseitige Arbeit, mit deren Hilfe die Fahrzeuge der Zukunft gebaut werden.»
AVISTUD steht branchenweit an der Spitze der Innovation. Dank des Zuführsystems SPEEDPORT beispielsweise können mit einem einzigen Gerät mehr als 40.000 Bolzen pro Tag geschweißt werden. Außerdem bietet das Unternehmen ein umfassendes Sortiment an manuellen und automatischen Systemen sowie Roboterschweißköpfe für Umgebungen mit hohen Produktionsvolumina an.
Das Unternehmen ist in vielen Ländern Asiens, Europas und Amerikas vertreten, die Produkte werden jedoch weiterhin in Deutschland entwickelt und hergestellt. Dort liegt der Fokus der mehr als hundert Mitarbeiter starken Belegschaft darauf, Bolzenschweißsysteme der nächsten Generation zu entwickeln, die noch schneller, leistungsfähiger und haltbarer werden sollen.
«Unser Team setzt sein gesamtes Engagement daran, für unsere Kunden die besten neuen Prozesse zu erforschen, zu entwickeln und auf den Markt zu bringen. Dazu gehören sowohl Systeme für neue Produktionsanlagen als auch die Aufrüstung bestehender Anlagen. Wir freuen uns darauf, bald weitere Investitionen und Projekte anzukündigen, die bereits in Entwicklung sind», fasste Stams abschließend zusammen.
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Die neuen Hochtemperatur-Wärmepumpen AquaForce® PUREtec™ von Carrier
bodohann, 19:32h
Die Lösung für eine intelligente Wärmeversorgung
Die AquaForce PUREtec 61XWHZE von Carrier ist eine neu entwickelte Hochtemperatur-Wärmepumpen-Baureihe, die das LOW-GWP-Kältemittel HFO R-1234ze nutzen und Warmwasser-Temperaturen von 85°C erreichen.
Carrier HVAC ist ein weltweit führender Anbieter von modernen Heizungs-, Lüftungs- und Klimatisierungssystemen und gehört zum Unternehmen Carrier, einem weltweit führenden Anbieter innovativer HLK-Anlagen, Kälteanlagen und -systemen, Brandschutzvorrichtungen, Sicherheitssystemen und Lösungen zur Gebäudeautomatisierung.
Die neue Wärmepumpe 61XWHZE nutzt Energiequellen, die in der Natur vorkommen oder als Abwärme vorhanden sind. Dadurch kann sie als besonders nachhaltige Kühl- und Heizlösung angesehen werden. Verwendet werden können sowohl natürliche Quellen wie Grund- und Meerwasser als auch verschiedene Energieabfallprodukte, darunter Abwärme, wie sie beispielsweise in Rechenzentren anfällt, oder auch Grau- oder Industrieabwasser. Dadurch wird die Wärmepumpe in den unterschiedlichsten Anwendungen zu einem sehr nachhaltigen Wärmeerzeuger. Durch die Verbindung aus der Wärmepumpentechnik von Carrier und dem HFO-Kältemittel stellt die AquaForce PUREtec 61XWHZE eine ideale Ergänzung zu herkömmlichen Heizkesseln in Fernwärmenetzen oder bei Industrieprozessen dar. Die Module der 61XWHZE können gleichzeitig Kalt- und Warmwasser erzeugen und dadurch einen Heizkessel ergänzen und Kühlgeräte ersetzen. Zudem sind Sie mit einer Leistungszahl (COP) von bis zu 5,0 sehr effizient. „Immer mehr staatliche Umweltprogramme bieten finanzielle Anreize, um die Wärmeerzeugung aus regenerativen Energiequellen zu fördern“, sagte William Doll, Marketing Manager Europe bei Carrier HVAC Europe. Weiter führt er aus: „Heute kommen unsere Hochtemperatur-Wärmepumpen des Typs 61XWHZE bereits in der Schweiz, in Norwegen, Schweden, Frankreich und in den Niederlanden zum Einsatz. Hier haben sie in verschiedenen Anwendungen wie Rechenzentren, Fernwärmenetzen, der Prozessindustrie, Unterhaltungszentren oder Krankenhäusern bereits ihre Leistungsfähigkeit unter Beweis gestellt
Die AquaForce PUREtec 61XWHZE von Carrier ist eine neu entwickelte Hochtemperatur-Wärmepumpen-Baureihe, die das LOW-GWP-Kältemittel HFO R-1234ze nutzen und Warmwasser-Temperaturen von 85°C erreichen.
Carrier HVAC ist ein weltweit führender Anbieter von modernen Heizungs-, Lüftungs- und Klimatisierungssystemen und gehört zum Unternehmen Carrier, einem weltweit führenden Anbieter innovativer HLK-Anlagen, Kälteanlagen und -systemen, Brandschutzvorrichtungen, Sicherheitssystemen und Lösungen zur Gebäudeautomatisierung.
Die neue Wärmepumpe 61XWHZE nutzt Energiequellen, die in der Natur vorkommen oder als Abwärme vorhanden sind. Dadurch kann sie als besonders nachhaltige Kühl- und Heizlösung angesehen werden. Verwendet werden können sowohl natürliche Quellen wie Grund- und Meerwasser als auch verschiedene Energieabfallprodukte, darunter Abwärme, wie sie beispielsweise in Rechenzentren anfällt, oder auch Grau- oder Industrieabwasser. Dadurch wird die Wärmepumpe in den unterschiedlichsten Anwendungen zu einem sehr nachhaltigen Wärmeerzeuger. Durch die Verbindung aus der Wärmepumpentechnik von Carrier und dem HFO-Kältemittel stellt die AquaForce PUREtec 61XWHZE eine ideale Ergänzung zu herkömmlichen Heizkesseln in Fernwärmenetzen oder bei Industrieprozessen dar. Die Module der 61XWHZE können gleichzeitig Kalt- und Warmwasser erzeugen und dadurch einen Heizkessel ergänzen und Kühlgeräte ersetzen. Zudem sind Sie mit einer Leistungszahl (COP) von bis zu 5,0 sehr effizient. „Immer mehr staatliche Umweltprogramme bieten finanzielle Anreize, um die Wärmeerzeugung aus regenerativen Energiequellen zu fördern“, sagte William Doll, Marketing Manager Europe bei Carrier HVAC Europe. Weiter führt er aus: „Heute kommen unsere Hochtemperatur-Wärmepumpen des Typs 61XWHZE bereits in der Schweiz, in Norwegen, Schweden, Frankreich und in den Niederlanden zum Einsatz. Hier haben sie in verschiedenen Anwendungen wie Rechenzentren, Fernwärmenetzen, der Prozessindustrie, Unterhaltungszentren oder Krankenhäusern bereits ihre Leistungsfähigkeit unter Beweis gestellt
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SIC Marking bringt neue XL Box auf den Markt
bodohann, 19:29h
Die Lasermarkierstation XL Box wurde weiter verbessert. Damit wird sie für noch mehr Anwender interessant.
Die neue XL Box bietet alle Vorteile, die das Vorgängermodell zu einem Bestseller und zur ersten Wahl der Integratoren gemacht haben:
- Die Markierstation ist mit einem leistungsstarken 20-, 30- oder 50 W-Faserlaser von SIC Marking ausgerüstet, der für seine Zuverlässigkeit bekannt ist. (Die mittlere Betriebsdauer zwischen zwei Ausfällen beträgt 100 000 Stunden.) Die XL-Box eignet sich für Beschriftungen aller Art, wie zum Beispiel Texte, Logos, 2D-Codes usw.
- Die XL Box verfügt über ein robustes Gehäuse mit einer automatischen Tür, die einen freien Zugang zum Arbeitsbereich von drei Seiten aus gewährleistet. Damit entspricht sie gemäß Lasersicherheitsnorm EN60825-1 der Lasersicherheitsklasse 1.
- Durch das Standard-Gehäuse kann die Markierstation sofort in jede Produktionslinie integriert werden.
- Das Gerät bietet das beste Preis-Leistungsverhältnis im Markt.
Hier die 2 wichtigsten Innovationen, die speziell für Integratoren entwickelt wurden:
- Die neue Laser-Einschubsteuerung FU4:
Die Steuerung erfüllt die Bestimmungen der ISO-13849-1:2015. Da die Sicherheitsfunktionen in der Türsteuerung und die Not-Halt-Option mit dem höchstmöglichen Sicherheitsniveau PLe ausgezeichnet wurden, ist die Sicherheit der Bediener jederzeit gewährleistet. Somit kann die Lasermarkierstation von SicMarking als eins der sichersten, derzeit auf dem Markt verfügbaren Geräte betrachtet werden, denn die Produkte des Wettbewerbs erreichen nur das Sicherheitsniveau PLc.
Für einen einfachen Zugriff auf alle Menüs verfügt die Steuerung über einen Touchscreen. Dadurch können alle Parameter unkompliziert und intuitiv eingestellt und etwaige Fehler schnell erkannt werden.
Schließlich verfügt die Lasermarkierstation über alle gängigen Feldbus-Kommunikationsschnittstellen (ProfiNet, Ethernet IP, etc.), so dass sie mühelos in das Netzwerk oder die SPS des Kunden eingebunden werden kann.
- Die Roboter-Option:
Um die Laserstation in Roboterzellen integrieren zu können, wurden die Grenzwerte so eingestellt, dass das Gerät der Laserklasse 1 zugeordnet werden kann. Über eine Schnittstelle zur SPS kann die Laser-Markierstation direkt in die Produktionslinie oder in die Roboterzelle integriert werden.
Durch die einfache Integration (kürzere Einweisungs- und Installationszeiten) verringern sich die Kosten für die Laserbeschriftung. Und das ist einer der größten Vorteile der neuen roboterkompatiblen XL Box.
Schließlich bietet die neue Lasermarkierstation einige interessante Zusatzfunktionen wie die 3D-Beschriftung, die integrierte Auslesung von 2D-Datamatrix-Codes etc. Bei Bedarf beruft SIC Marking ein Team von 20 qualifizierten Ingenieuren der Fachrichtungen Maschinenbau, Automatisierung, IT usw. ein, um eine maßgeschneiderte Lösung für den Kunden entwickeln zu können.
Die neue XL Box bietet alle Vorteile, die das Vorgängermodell zu einem Bestseller und zur ersten Wahl der Integratoren gemacht haben:
- Die Markierstation ist mit einem leistungsstarken 20-, 30- oder 50 W-Faserlaser von SIC Marking ausgerüstet, der für seine Zuverlässigkeit bekannt ist. (Die mittlere Betriebsdauer zwischen zwei Ausfällen beträgt 100 000 Stunden.) Die XL-Box eignet sich für Beschriftungen aller Art, wie zum Beispiel Texte, Logos, 2D-Codes usw.
- Die XL Box verfügt über ein robustes Gehäuse mit einer automatischen Tür, die einen freien Zugang zum Arbeitsbereich von drei Seiten aus gewährleistet. Damit entspricht sie gemäß Lasersicherheitsnorm EN60825-1 der Lasersicherheitsklasse 1.
- Durch das Standard-Gehäuse kann die Markierstation sofort in jede Produktionslinie integriert werden.
- Das Gerät bietet das beste Preis-Leistungsverhältnis im Markt.
Hier die 2 wichtigsten Innovationen, die speziell für Integratoren entwickelt wurden:
- Die neue Laser-Einschubsteuerung FU4:
Die Steuerung erfüllt die Bestimmungen der ISO-13849-1:2015. Da die Sicherheitsfunktionen in der Türsteuerung und die Not-Halt-Option mit dem höchstmöglichen Sicherheitsniveau PLe ausgezeichnet wurden, ist die Sicherheit der Bediener jederzeit gewährleistet. Somit kann die Lasermarkierstation von SicMarking als eins der sichersten, derzeit auf dem Markt verfügbaren Geräte betrachtet werden, denn die Produkte des Wettbewerbs erreichen nur das Sicherheitsniveau PLc.
Für einen einfachen Zugriff auf alle Menüs verfügt die Steuerung über einen Touchscreen. Dadurch können alle Parameter unkompliziert und intuitiv eingestellt und etwaige Fehler schnell erkannt werden.
Schließlich verfügt die Lasermarkierstation über alle gängigen Feldbus-Kommunikationsschnittstellen (ProfiNet, Ethernet IP, etc.), so dass sie mühelos in das Netzwerk oder die SPS des Kunden eingebunden werden kann.
- Die Roboter-Option:
Um die Laserstation in Roboterzellen integrieren zu können, wurden die Grenzwerte so eingestellt, dass das Gerät der Laserklasse 1 zugeordnet werden kann. Über eine Schnittstelle zur SPS kann die Laser-Markierstation direkt in die Produktionslinie oder in die Roboterzelle integriert werden.
Durch die einfache Integration (kürzere Einweisungs- und Installationszeiten) verringern sich die Kosten für die Laserbeschriftung. Und das ist einer der größten Vorteile der neuen roboterkompatiblen XL Box.
Schließlich bietet die neue Lasermarkierstation einige interessante Zusatzfunktionen wie die 3D-Beschriftung, die integrierte Auslesung von 2D-Datamatrix-Codes etc. Bei Bedarf beruft SIC Marking ein Team von 20 qualifizierten Ingenieuren der Fachrichtungen Maschinenbau, Automatisierung, IT usw. ein, um eine maßgeschneiderte Lösung für den Kunden entwickeln zu können.
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