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Fünf verschiedene optische Modulformfaktoren wurden erfolgreich in eine einzige 4U-Plattform mit 800G (16 x 50 Gbps) COBO-Ports im Kern integriert

Delta, ein weltweit führendes Unternehmen im Energie- und Wärmemanagement, hat heute bekanntgegeben, dass das Unternehmen gemeinsam mit Microsoft und dem Consortium for On Board Optics (COBO) an der erfolgreichen Entwicklung eines hochmodernen Open-Networking-Switchs mit Proof-of-Concept (POC) gearbeitet hat, der sich durch eine Bandbreitenkapazität von 12,8 Tbit/s sowie die nahtlose Integration von fünf verschiedenen optischen Modulformfaktoren in einem einzigen 4U-Rack auszeichnet, darunter acht Ports mit dem vielversprechenden COBO-Standard - der Übertragungsgeschwindigkeiten von bis zu 800 G und Energieeinsparungen von bis zu 30 % ermöglicht. Dieser innovative POC Open-Networking-Switch unterstreicht Deltas Fähigkeiten bei der Forschung und Entwicklung von Infrastrukturen von Rechenzentren der nächsten Generation mit führenden Übertragungsgeschwindigkeiten und Energieeffizienz für das beginnende 5G-Zeitalter.

Brad Booth, Principal Network Architect von Microsoft und Präsident des COBO, meint: «Wir freuen uns über Deltas Kompetenz bei hocheffizienter Leistungselektronik und Netzwerksystemen. Die Fähigkeit, COBO und andere Formfaktoren in eine einzige Plattform zu integrieren, war ein integraler Beitrag zu diesem POC-Projekt, um Endbenutzern die Möglichkeit zu geben, praktische Evaluierungen und Tests durchzuführen. Cloud-Rechenzentren erfordern die Unterstützung von Netzwerksystemen, die sich durch höhere Übertragungsgeschwindigkeiten und einen niedrigen CO2-Fußabdruck auszeichnen, und COBO stellt eine hervorragende Gelegenheit dar, diese grundlegenden Anforderungen zu erfüllen.»

Victor Cheng, Vizepräsident und Leiter der Information & Communications Technology Business Group von Delta, ergänzt: «Mit der Entwicklung dieses hochinnovativen POC COBO Open-Networking-Switch haben wir die erste Phase eines neuen Kapitels in der erfolgreichen Geschichte der Zusammenarbeit mit unserem langjährigen Partner Microsoft abgeschlossen. Die vielversprechenden Energieeinsparungen, die der COBO-Standard für optische Formfaktoren bietet, passen perfekt zu Deltas langfristigem Engagement für Energieeinsparungen und geringere CO2-Emissionen. Daher freuen wir uns auf die Zusammenarbeit mit Microsoft und COBO, um das Wachstum des 5G-Megatrends mit dieser hochentwickelten Technologie zu beschleunigen.»

Delta ist ein Microsoft Gold Certified Partner und Azure Cloud Solution Provider. Diese Zusammenarbeit ist ein großer Erfolg, nachdem Delta und Microsoft im Juni eine intelligente 5G-Fertigungslösung auf den Markt gebracht haben. Delta arbeitet bei der Interaktion von Technologie kontinuierlich mit Microsoft zusammen.

Delta hat dabei sein Know-how im Bereich Telekommunikationssysteme genutzt, um den POC COBO Open-Networking-Switch mit 12,8 Tbit/s und fünf verschiedenen optischen Modulformfaktoren in einem kompakten 4U-Rack zu entwickeln. Dazu gehören sechzehn Ports mit dem neuen COBO-Standard, der sich durch eine Übertragungsgeschwindigkeit von bis zu 800 Gbps (16 x 50 Gbps) und Energieeinsparungen von bis zu 30 % im Vergleich zu ähnlichen Peer-Technologien auszeichnet. Das System umfasst außerdem zwei 400G QSFP-DD-, zwei 400G OSFP- und vierundsechzig 100G QSFP-Ports. Intels 8-Core 2,0 GHz D-1548 Broadwell-Hochleistungschip mit 8 Kernen ist das Herzstück des Delta-COBO-Switch.

Die Partnerschaft zwischen FPT Industrial und dem Aprilia Racing Team, die im Juli begonnen hat, rückt in einem Doppelinterview mit Vertretern der zwei Marken, die die Leidenschaft für Rennsport, Geschwindigkeit und Motorleistung sowie ein starkes Engagement für das technologische Streben nach Exzellenz eint, in den Fokus.

Der Journalist, Anchorman und ikonische MotoGP-Kommentator Guido Meda wird die Interviews mit Paolo Bonora, Aprilia Racing MotoGP Manager, und Alessandro Mazza, leitender Ingenieur Bereich Schiffsmotoren und Stromaggregate bei FPT Industrial, führen. Die beiden Techniker werden die zahlreichen Besonderheiten des Kraftfahrzeugsektors enthüllen und zeigen, dass zwei Welten, die scheinbar sehr unterschiedlich sind - Motorräder, die auf den MotoGP-Strecken Rennen fahren und Industriemotoren für Boote oder Traktoren - in Wirklichkeit sehr viel gemeinsam haben.

"Dank der Ausführungen meiner zwei Interviewpartner konnte ich entdecken, dass diese beiden Motorsportumgebungen einander sehr ähnlich sind. Es ist immer aufregend, zwei Menschen und zwei Welten miteinander zu vergleichen, die ständig alles geben, um zuerst die Ziellinie, eine brillante Idee oder Exzellenz zu erreichen", so der Kommentar von Guido Meda.
Dieses unverzichtbare Interview wird am 21. September um 11 Uhr MEZ auf der FPT WEBCAST Plattform auf https://www.fptindustrialwebcast.com/event/meet-aprilia-racing-team/ stattfinden. Die neue Plattform wurde kreiert, um der Öffentlichkeit, Motorsportfans, Händlern und Kunden die Möglichkeit zu geben, einander auf sichere Weise zu treffen und Informationen, Ideen und Leidenschaften auf die neue normale digitale Art auszutauschen.

„Power to connect“ ist der Slogan, der von FPT Industrial ausgewählt wurde, um die Absichten und das Potenzial der Webcast-Plattform zusammenzufassen, die als Gastgeber für höchst unterschiedliche Veranstaltungen fungieren wird, welche dieselbe Leidenschaft für Motoren, Nachhaltigkeit und Leistung teilen. Der FPT WEBCAST, der auf unmittelbare Nutzbarkeit und Benutzerfreundlichkeit ausgelegt wurde, ist die ideale "Location", wo Live-Events, Innovations-Talks, Webinare, virtuelle Touren, Podcasts unterschiedliche Zielgruppen wie OEM-Produzenten, Händler, Endkunden, Journalisten und Mitarbeiter ansprechen werden. Für die Plattform müssen Sie keine App herunterladen. Sie ist vom PC und von Mobilgeräten aus zugänglich.

Ziel ist es, die Kommunikation und die Interaktion zwischen den Menschen durch Anpassung an die jüngsten Veränderungen zu bereichern und jedem Teilnehmer die Möglichkeit zu bieten, nicht nur Zuschauer, sondern auch Akteur zu sein. Mit diesem Projekt verleiht die Marke ihrer Kommunikationsstrategie noch mehr Wert und bekräftigt ihren digitalen Fokus in einem so historischen Moment mit veränderten Paradigmen für Kommunikation und Live-Events.

Die Brady Corporation bietet neue RFID-Temperaturetiketten, die die drahtlose Temperaturablesung und -überwachung bei einer Vielzahl von Vorrichtungen, Geräten und Maschinen, Regalen, Kabeln und Strukturen ermöglicht.

Die flexiblen, temperaturerkennenden Smart-Etiketten können auf beinahe jeder Oberfläche angebracht werden und ermöglichen so gezielte Entscheidungen.

Einfache Überwachung von Temperaturen
Die neuen RFID-Temperaturetiketten sind eine preisgünstige Lösung für die Temperaturüberwachung. Zu den Anwendungen gehört die Überwachung der Umwelt, von Geräten und Maschinen, Kühlketten, Datenzentren, Wartungs- und Sicherheitsdatenerfassungen und Gewächshäusern. Die dünnen und flexiblen RFID-aktivierten Smart-Etiketten benötigen keine Energie und müssen nicht gewartet werden. Bei Ablesung der Temperatur mit einem UHF-konformen RFID-Lesegerät werden sie drahtlos mit Strom versorgt. Temperaturablesungen können automatisiert und von Scannern mit einer ISO 18000-63/64 und ETSI-konformen Bandbreite aufgenommen werden.

Geeignet für fast alle Oberflächen
Der Kennzeichnungsspezialist Brady hat die RFID-Technologie zur Temperaturmessung zu seiner breiten Palette an erforschten Etikettenmaterialien für die Industrie hinzugefügt. Diese Etiketten werden auf Haftung und Lesbarkeit in heißen, kalten, verschmutzten Außen- und Innenbereichen sowie auf die Beständigkeit gegen Chemikalien, Reinigungsmittel, Fett, Öl und Kraftstoffe getestet. Mit verschiedenen Klebstoffen für die Haftung auf glatten, rauen oder pulverbeschichteten Oberflächen sowie auf flachen oder gekrümmten Oberflächen erhältlich.

Komplettlösung
Brady kann eine Komplettlösung für die Ablesung und die Überwachung der Temperatur auf einer breiten Palette an Oberflächen bieten. Die Komplettlösung enthält leere oder vorgedruckte RFID-Etiketten, mindestens einen professionellen Etikettendrucker, Brady Workstation Etikettengestaltungs-Software und ein RFID-Lesegerät. Hart- und Software-Support für jede Komponente der Lösung erhältlich.

Sehen Sie sich auf den Brady-Webseiten an, wie die Lösung funktioniert oder erhalten Sie weitere Informationen über emea_request@bradycorp.com.

Mit dem neuen Planfräser zum Feinschlichten von Gusseisen lassen sich auch höchste Oberflächengüten mühelos erreichen.

Kennametal hat einen neuen Planfräser zum Feinschlichten von Gussanwendungen eingeführt - den KCFM 45. Der neue Fräser ist mit festen und einstellbaren Plattensitzen erhältlich und eignet sich sowohl zum Vor- als auch zum Feinschlichten. Die Oberflächengüten, die auf diese Weise erreicht werden, übertreffen selbst die höchsten Vorgaben. Das neue Werkzeug kann mit Hartmetall-, Keramik- und CBN-Wendeschneidplatten bestückt werden und erweist sich als flexible, kostengünstige und benutzerfreundliche Lösung, die auf jedem Bearbeitungszentrum einsetzbar ist.

Angebot an Wendeschneidplatten
Der Einsatz einer Hartmetall-Wendeschneidplatte bietet sich vor allem für Maschinen mit geringer Spindelleistung an, oder wenn dünnwandige Werkstücke bearbeitet werden müssen oder andere weniger stabile Bedingungen herrschen. Mit einer Keramik-Wendeschneidplatte (Sorte KY3500) hingegen lassen sich die Oberflächen deutlich schneller bearbeiten. Somit steigt die Produktivität. Mit beiden Schneidstoffen lassen sich exzellente Ergebnisse erzielen. Bei Feinschlichtbearbeitungen, bei denen neben einer bestmöglichen Oberflächengüte auch eine lange Werkzeugstandzeit und ein hoher Durchsatz erreicht werden sollen, sind CBN-Wendeschneidplatten die richtige Wahl.

«Der Planfräser KCFM 45 lässt sich mit den unterschiedlichen Schneidstoffen kombinieren. Der Anwender findet also immer eine Lösung, die optimal zu den jeweiligen Anforderungen und Bedingungen passt», erklärt Michael Hacker, Produktmanager bei Kennametal. So können die einstellbaren Plattensitze zum Feinschlichten mit CBN-Wendeschneidplatten bestückt werden. Die festen Plattensitze hingegen können für die Nassbearbeitung oder bei Anwendungen mit geringeren Volumina mit Keramik- oder Hartmetall-Wendeschneidplatten ausgestattet werden. Doch unabhängig von der jeweiligen Konfiguration lässt sich mit dem KCFM 45 stets eine Oberflächengüte erreichen, die die höchsten Anforderungen übertrifft.

Niedrige Schnittkräfte und geringe Vibrationen Die Wendeschneidplatten sind mit einem positiven axialen und radialen Spanwinkel im Fräser positioniert. Dadurch verbessert sich die Werkzeugstandzeit. Denn im Unterschied zu vergleichbaren Planfräsern des Wettbewerbs, die ebenfalls zum Bearbeiten von Gusseisen eingesetzt werden, entstehen beim KCFM 45 deutlich geringere Schnittkräfte. Dadurch kommt es bei der Bearbeitung nicht mehr zu unerwünschten Rattereffekten und es lassen sich deutlich verbesserte Oberflächengüten erreichen.

«Der KCFM 45 mit seinen einstellbaren Plattensitzen gewährleistet Oberflächengüten von 0,8 µm Ra oder besser und eine maximale Welligkeit von unter 10 µm Wt», sagt Hacker.

Bestens geeignet ist der KCFM 45 für die Bearbeitung von Grauguss, für GGV-Anwendungen sowie zum Vor- und Feinschlichten.