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Dienstag, 2. April 2019
EIN NEUES SCHARNIER MIT TORSIONSFEDER VON SOUTHCO ERMÖGLICHT DIE SICHERE BEDIENUNG VON SCHWEREN PLATTEN UND KLAPPEN
bodohann, 19:40h
Southco hat sein Portfolio für Positioniertechnologie um ein neues Scharnier mit Torsionsfeder erweitert. Dieses Scharnier kompensiert das Gewicht schwerer Platten und Klappen und ermöglicht so eine zuverlässige Positioniersteuerung für vielfältige Einsatzbereiche. Das CB Scharnier mit Torsionsfeder erlaubt eine präzise Steuerung beim Öffnen und Schließen schwerer Platten, verringert so Bedenken in Bezug auf Sicherheit und Haftung und verbessert den ergonomischen Bedienkomfort für Endanwender.
Das CB Scharnier mit Torsionsfeder gleicht die abwärts gerichtete Schwerkraft aus und ermöglicht eine präzise Steuerung beim Öffnen und Schließen von schweren Platten, sodass die Platten mühelos angehoben und gesenkt werden können. Durch sein kompaktes, anpassbares Design kann das CB Scharnier mit Torsionsfeder auf der Innenseite von Gehäusen montiert werden, wo es nur minimal hervorsteht. Es kann auf die präzisen Anforderungen der Anwendung eingestellt werden.
Das CB Scharnier mit Torsionsfeder zeichnet sich durch eine hohe Vibrationsbeständigkeit aus und ist damit eine ideale Lösung für eine Vielzahl von mobilen und statischen Aufbewahrungsvorrichtungen, wie zum Beispiel Ausstattung für die Medizintechnik und Industrieausstattung. Das CB Scharnier mit Torsionsfeder ist aus korrosionsbeständigen Materialien gefertigt und garantiert eine zuverlässige Leistung sowohl in heißen als auch in kalten Umgebungen. Es wurde für einen wartungsfreien und zuverlässigen Betrieb über die gesamte Lebensdauer konzipiert und hilft so, Gewährleistungs- und Installationskosten einzusparen.
„Das CB Scharnier mit Torsionsfeder von Southco ermöglicht eine zuverlässige Positioniersteuerung für schwere Platten und Klappen und bietet gleichzeitig ergonomische Vorteile und eine sichere Bedienung für die Endanwender“, sagte James Stroud, Global Product Manager. „Mit seinem kompakten Design und der zuverlässigen Leistung eignet sich das CB Scharnier mit Torsionsfeder ideal für die Steuerung des Gewichts von Platten in Anwendungen, in denen strombetriebene oder hydraulische Lösungen nicht genutzt werden können.“
Für weitere Informationen über die Funktionen der Positionierscharniere von Southco besuchen Sie unsere Homepage unter www.southco.com oder schreiben Sie eine E-Mail an das 24/7
Kundendienstzentrum unter info@southco.com
Das CB Scharnier mit Torsionsfeder gleicht die abwärts gerichtete Schwerkraft aus und ermöglicht eine präzise Steuerung beim Öffnen und Schließen von schweren Platten, sodass die Platten mühelos angehoben und gesenkt werden können. Durch sein kompaktes, anpassbares Design kann das CB Scharnier mit Torsionsfeder auf der Innenseite von Gehäusen montiert werden, wo es nur minimal hervorsteht. Es kann auf die präzisen Anforderungen der Anwendung eingestellt werden.
Das CB Scharnier mit Torsionsfeder zeichnet sich durch eine hohe Vibrationsbeständigkeit aus und ist damit eine ideale Lösung für eine Vielzahl von mobilen und statischen Aufbewahrungsvorrichtungen, wie zum Beispiel Ausstattung für die Medizintechnik und Industrieausstattung. Das CB Scharnier mit Torsionsfeder ist aus korrosionsbeständigen Materialien gefertigt und garantiert eine zuverlässige Leistung sowohl in heißen als auch in kalten Umgebungen. Es wurde für einen wartungsfreien und zuverlässigen Betrieb über die gesamte Lebensdauer konzipiert und hilft so, Gewährleistungs- und Installationskosten einzusparen.
„Das CB Scharnier mit Torsionsfeder von Southco ermöglicht eine zuverlässige Positioniersteuerung für schwere Platten und Klappen und bietet gleichzeitig ergonomische Vorteile und eine sichere Bedienung für die Endanwender“, sagte James Stroud, Global Product Manager. „Mit seinem kompakten Design und der zuverlässigen Leistung eignet sich das CB Scharnier mit Torsionsfeder ideal für die Steuerung des Gewichts von Platten in Anwendungen, in denen strombetriebene oder hydraulische Lösungen nicht genutzt werden können.“
Für weitere Informationen über die Funktionen der Positionierscharniere von Southco besuchen Sie unsere Homepage unter www.southco.com oder schreiben Sie eine E-Mail an das 24/7
Kundendienstzentrum unter info@southco.com
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Erster FSK-Fachtag Melaminharzschaum ein voller Erfolg
bodohann, 19:37h
Der Arbeitskreis Melaminharzschaum des Fachverbands für Schaumkunststoffe und Polyurethane e.V. (FSK) zieht eine sehr positive Bilanz über den erstmalig veranstalteten Fachtag Melaminharzschaum am 20. März in Ludwigshafen am Rhein.
Kickoff-Veranstaltung des FSK-Fachtags Melaminharzschaum am 20.03.2019
Am 20. März veranstaltete der Arbeitskreis Melaminharzschaum des Fachverbands für Schaumkunststoffe und Polyurethane e.V. (FSK) im Rahmen seiner Gremienarbeit erstmals einen Fachtag, bei dem Fokus auf dem Werkstoff Melaminharzschaum lag.
Diese Kickoff-Veranstaltung fand bei der BASF SE in Ludwigshafen am Rhein statt. Das Event richtete sich an Experten des Werkstoffbereiches Melaminharzschaum, Schaumstoff-Verarbeiter, Maschinenhersteller, Architekten sowie Interessierte und Branchen-Newcomer. Im Zentrum des Fachtags Melaminharzschaum standen neben den zahlreichen Einsatzmöglichkeiten und Anwendungsfeldern vor allem Werkstoffkunde sowie Innovationen rund um den vielseitigen Werkstoff.
FSK-Geschäftsführer Klaus Junginger zieht ein positives Resumee: „Der erste Fachtag Melaminharzschaum war ein voller Erfolg für den Arbeitskreis Melaminharzschaum. Er wurde von Experten wie auch dem Branchennachwuchs sehr gut angenommen. Bei der Debüt-Veranstaltung zählten wir über 30 Teilnehmer. In der Zukunft wird diese sicher noch weiter steigen“. Neben dem Werkstoff selbst stand vor allem die Gremienarbeit des FSK-Arbeitskreises sowie das Verbandsnetzwerk im Vordergrund des Fachtages.
Teilnehmer des FSK-Fachtages Melaminharzschaum bei der BASF SE in Ludwigshafen am Rhein
Im Rahmen eines solchen FSK-Events wird den Teilnehmer neben der Informationsvermittlung auch eine Plattform zum Kontakte knüpfen geboten. Speziell für den Branchennachwuchs seien diese von elementarer Bedeutung, weiß Junginger. „Um den Austausch unter den Teilnehmern zu fördern und Kontakte zu vermitteln, wird dem Networking bei allen FSK-Veranstaltungen immer ausreichend Raum gegeben“, erklärt er. Auf diese Weise werden vom Fachverband Branchenexperten und -nachwuchs zusammengeführt, und die Teilnehmer können so ihre Erfahrung und ihr Know-how konkret einbringen.
Kickoff-Veranstaltung des FSK-Fachtags Melaminharzschaum am 20.03.2019
Am 20. März veranstaltete der Arbeitskreis Melaminharzschaum des Fachverbands für Schaumkunststoffe und Polyurethane e.V. (FSK) im Rahmen seiner Gremienarbeit erstmals einen Fachtag, bei dem Fokus auf dem Werkstoff Melaminharzschaum lag.
Diese Kickoff-Veranstaltung fand bei der BASF SE in Ludwigshafen am Rhein statt. Das Event richtete sich an Experten des Werkstoffbereiches Melaminharzschaum, Schaumstoff-Verarbeiter, Maschinenhersteller, Architekten sowie Interessierte und Branchen-Newcomer. Im Zentrum des Fachtags Melaminharzschaum standen neben den zahlreichen Einsatzmöglichkeiten und Anwendungsfeldern vor allem Werkstoffkunde sowie Innovationen rund um den vielseitigen Werkstoff.
FSK-Geschäftsführer Klaus Junginger zieht ein positives Resumee: „Der erste Fachtag Melaminharzschaum war ein voller Erfolg für den Arbeitskreis Melaminharzschaum. Er wurde von Experten wie auch dem Branchennachwuchs sehr gut angenommen. Bei der Debüt-Veranstaltung zählten wir über 30 Teilnehmer. In der Zukunft wird diese sicher noch weiter steigen“. Neben dem Werkstoff selbst stand vor allem die Gremienarbeit des FSK-Arbeitskreises sowie das Verbandsnetzwerk im Vordergrund des Fachtages.
Teilnehmer des FSK-Fachtages Melaminharzschaum bei der BASF SE in Ludwigshafen am Rhein
Im Rahmen eines solchen FSK-Events wird den Teilnehmer neben der Informationsvermittlung auch eine Plattform zum Kontakte knüpfen geboten. Speziell für den Branchennachwuchs seien diese von elementarer Bedeutung, weiß Junginger. „Um den Austausch unter den Teilnehmern zu fördern und Kontakte zu vermitteln, wird dem Networking bei allen FSK-Veranstaltungen immer ausreichend Raum gegeben“, erklärt er. Auf diese Weise werden vom Fachverband Branchenexperten und -nachwuchs zusammengeführt, und die Teilnehmer können so ihre Erfahrung und ihr Know-how konkret einbringen.
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NELSON AUTOMOTIVE NENNT SICH KÜNFTIG AVISTUD
bodohann, 19:35h
Das weltweit agierende, führende Unternehmen für Bolzenschweißtechnik im Automobilbereich, Nelson Automotive, hat seinen Kunden, Stakeholdern und Branchenpartnern bekanntgegeben, dass ein vollständiges Rebranding durchgeführt wurde.
Die neu eingeführte Marke AVISTUD steht für die endgültige Trennung des Unternehmens Nelson Automotive von der Marke der industriell orientierten einstigen Muttergesellschaft Nelson Stud Welding. Nelson Automotive wurde nach dem Verkauf des zu Doncasters gehörenden Unternehmens Nelson Stud Welding an Stanley Black & Decker im April 2018 ursprünglich als unabhängiges Automobilzulieferunternehmen gebildet.
Der Name AVISTUD steht für die Tätigkeit des Unternehmens in der Branche, nämlich Automotive-orientierte, vielseitige und innovative Bolzenschweißtechnik. Der Fokus des Unternehmens liegt darauf, Automobilherstellern und deren Zulieferern High-Tech-Produkte bereitzustellen. Im Dezember 2018 gab das Unternehmen bekannt, dass es der Daimler AG im Rahmen eines neuen Großauftrags innovative technische Ausrüstung für die Herstellung von C- und S-Klasse-Modellen von Mercedes-Benz liefern wird.
Henning Stams, Geschäftsleiter von AVISTUD, sagte: «Die Automobilbranche erwartet, dass die Herstellungsverfahren schneller und flexibler als je zuvor werden. Wir haben unser Geschäftsmodell an die Anforderungen des Automobilsektors nach leichteren, hochbelastbaren Materialien, Elektrofahrzeugen und schnelleren Herstellungsprozessen angepasst.»
Eduard Kirchner, Leiter des Entwicklungsbereichs von AVISTUD, fügte hinzu: «Wir sind ein führender Technologie-Innovator im Bereich des Bolzenschweißens und verfügen über ein kompetentes Team mit erfahrenen Ingenieuren. Der komplette Fokus unserer neuen Marke AVISTUD liegt darauf, den weltweiten Automobilmarkt zu bedienen. Viele Kunden vertrauen bereits auf unsere innovative und vielseitige Arbeit, mit deren Hilfe die Fahrzeuge der Zukunft gebaut werden.»
AVISTUD steht branchenweit an der Spitze der Innovation. Dank des Zuführsystems SPEEDPORT beispielsweise können mit einem einzigen Gerät mehr als 40.000 Bolzen pro Tag geschweißt werden. Außerdem bietet das Unternehmen ein umfassendes Sortiment an manuellen und automatischen Systemen sowie Roboterschweißköpfe für Umgebungen mit hohen Produktionsvolumina an.
Das Unternehmen ist in vielen Ländern Asiens, Europas und Amerikas vertreten, die Produkte werden jedoch weiterhin in Deutschland entwickelt und hergestellt. Dort liegt der Fokus der mehr als hundert Mitarbeiter starken Belegschaft darauf, Bolzenschweißsysteme der nächsten Generation zu entwickeln, die noch schneller, leistungsfähiger und haltbarer werden sollen.
«Unser Team setzt sein gesamtes Engagement daran, für unsere Kunden die besten neuen Prozesse zu erforschen, zu entwickeln und auf den Markt zu bringen. Dazu gehören sowohl Systeme für neue Produktionsanlagen als auch die Aufrüstung bestehender Anlagen. Wir freuen uns darauf, bald weitere Investitionen und Projekte anzukündigen, die bereits in Entwicklung sind», fasste Stams abschließend zusammen.
Die neu eingeführte Marke AVISTUD steht für die endgültige Trennung des Unternehmens Nelson Automotive von der Marke der industriell orientierten einstigen Muttergesellschaft Nelson Stud Welding. Nelson Automotive wurde nach dem Verkauf des zu Doncasters gehörenden Unternehmens Nelson Stud Welding an Stanley Black & Decker im April 2018 ursprünglich als unabhängiges Automobilzulieferunternehmen gebildet.
Der Name AVISTUD steht für die Tätigkeit des Unternehmens in der Branche, nämlich Automotive-orientierte, vielseitige und innovative Bolzenschweißtechnik. Der Fokus des Unternehmens liegt darauf, Automobilherstellern und deren Zulieferern High-Tech-Produkte bereitzustellen. Im Dezember 2018 gab das Unternehmen bekannt, dass es der Daimler AG im Rahmen eines neuen Großauftrags innovative technische Ausrüstung für die Herstellung von C- und S-Klasse-Modellen von Mercedes-Benz liefern wird.
Henning Stams, Geschäftsleiter von AVISTUD, sagte: «Die Automobilbranche erwartet, dass die Herstellungsverfahren schneller und flexibler als je zuvor werden. Wir haben unser Geschäftsmodell an die Anforderungen des Automobilsektors nach leichteren, hochbelastbaren Materialien, Elektrofahrzeugen und schnelleren Herstellungsprozessen angepasst.»
Eduard Kirchner, Leiter des Entwicklungsbereichs von AVISTUD, fügte hinzu: «Wir sind ein führender Technologie-Innovator im Bereich des Bolzenschweißens und verfügen über ein kompetentes Team mit erfahrenen Ingenieuren. Der komplette Fokus unserer neuen Marke AVISTUD liegt darauf, den weltweiten Automobilmarkt zu bedienen. Viele Kunden vertrauen bereits auf unsere innovative und vielseitige Arbeit, mit deren Hilfe die Fahrzeuge der Zukunft gebaut werden.»
AVISTUD steht branchenweit an der Spitze der Innovation. Dank des Zuführsystems SPEEDPORT beispielsweise können mit einem einzigen Gerät mehr als 40.000 Bolzen pro Tag geschweißt werden. Außerdem bietet das Unternehmen ein umfassendes Sortiment an manuellen und automatischen Systemen sowie Roboterschweißköpfe für Umgebungen mit hohen Produktionsvolumina an.
Das Unternehmen ist in vielen Ländern Asiens, Europas und Amerikas vertreten, die Produkte werden jedoch weiterhin in Deutschland entwickelt und hergestellt. Dort liegt der Fokus der mehr als hundert Mitarbeiter starken Belegschaft darauf, Bolzenschweißsysteme der nächsten Generation zu entwickeln, die noch schneller, leistungsfähiger und haltbarer werden sollen.
«Unser Team setzt sein gesamtes Engagement daran, für unsere Kunden die besten neuen Prozesse zu erforschen, zu entwickeln und auf den Markt zu bringen. Dazu gehören sowohl Systeme für neue Produktionsanlagen als auch die Aufrüstung bestehender Anlagen. Wir freuen uns darauf, bald weitere Investitionen und Projekte anzukündigen, die bereits in Entwicklung sind», fasste Stams abschließend zusammen.
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Die neuen Hochtemperatur-Wärmepumpen AquaForce® PUREtec™ von Carrier
bodohann, 19:32h
Die Lösung für eine intelligente Wärmeversorgung
Die AquaForce PUREtec 61XWHZE von Carrier ist eine neu entwickelte Hochtemperatur-Wärmepumpen-Baureihe, die das LOW-GWP-Kältemittel HFO R-1234ze nutzen und Warmwasser-Temperaturen von 85°C erreichen.
Carrier HVAC ist ein weltweit führender Anbieter von modernen Heizungs-, Lüftungs- und Klimatisierungssystemen und gehört zum Unternehmen Carrier, einem weltweit führenden Anbieter innovativer HLK-Anlagen, Kälteanlagen und -systemen, Brandschutzvorrichtungen, Sicherheitssystemen und Lösungen zur Gebäudeautomatisierung.
Die neue Wärmepumpe 61XWHZE nutzt Energiequellen, die in der Natur vorkommen oder als Abwärme vorhanden sind. Dadurch kann sie als besonders nachhaltige Kühl- und Heizlösung angesehen werden. Verwendet werden können sowohl natürliche Quellen wie Grund- und Meerwasser als auch verschiedene Energieabfallprodukte, darunter Abwärme, wie sie beispielsweise in Rechenzentren anfällt, oder auch Grau- oder Industrieabwasser. Dadurch wird die Wärmepumpe in den unterschiedlichsten Anwendungen zu einem sehr nachhaltigen Wärmeerzeuger. Durch die Verbindung aus der Wärmepumpentechnik von Carrier und dem HFO-Kältemittel stellt die AquaForce PUREtec 61XWHZE eine ideale Ergänzung zu herkömmlichen Heizkesseln in Fernwärmenetzen oder bei Industrieprozessen dar. Die Module der 61XWHZE können gleichzeitig Kalt- und Warmwasser erzeugen und dadurch einen Heizkessel ergänzen und Kühlgeräte ersetzen. Zudem sind Sie mit einer Leistungszahl (COP) von bis zu 5,0 sehr effizient. „Immer mehr staatliche Umweltprogramme bieten finanzielle Anreize, um die Wärmeerzeugung aus regenerativen Energiequellen zu fördern“, sagte William Doll, Marketing Manager Europe bei Carrier HVAC Europe. Weiter führt er aus: „Heute kommen unsere Hochtemperatur-Wärmepumpen des Typs 61XWHZE bereits in der Schweiz, in Norwegen, Schweden, Frankreich und in den Niederlanden zum Einsatz. Hier haben sie in verschiedenen Anwendungen wie Rechenzentren, Fernwärmenetzen, der Prozessindustrie, Unterhaltungszentren oder Krankenhäusern bereits ihre Leistungsfähigkeit unter Beweis gestellt
Die AquaForce PUREtec 61XWHZE von Carrier ist eine neu entwickelte Hochtemperatur-Wärmepumpen-Baureihe, die das LOW-GWP-Kältemittel HFO R-1234ze nutzen und Warmwasser-Temperaturen von 85°C erreichen.
Carrier HVAC ist ein weltweit führender Anbieter von modernen Heizungs-, Lüftungs- und Klimatisierungssystemen und gehört zum Unternehmen Carrier, einem weltweit führenden Anbieter innovativer HLK-Anlagen, Kälteanlagen und -systemen, Brandschutzvorrichtungen, Sicherheitssystemen und Lösungen zur Gebäudeautomatisierung.
Die neue Wärmepumpe 61XWHZE nutzt Energiequellen, die in der Natur vorkommen oder als Abwärme vorhanden sind. Dadurch kann sie als besonders nachhaltige Kühl- und Heizlösung angesehen werden. Verwendet werden können sowohl natürliche Quellen wie Grund- und Meerwasser als auch verschiedene Energieabfallprodukte, darunter Abwärme, wie sie beispielsweise in Rechenzentren anfällt, oder auch Grau- oder Industrieabwasser. Dadurch wird die Wärmepumpe in den unterschiedlichsten Anwendungen zu einem sehr nachhaltigen Wärmeerzeuger. Durch die Verbindung aus der Wärmepumpentechnik von Carrier und dem HFO-Kältemittel stellt die AquaForce PUREtec 61XWHZE eine ideale Ergänzung zu herkömmlichen Heizkesseln in Fernwärmenetzen oder bei Industrieprozessen dar. Die Module der 61XWHZE können gleichzeitig Kalt- und Warmwasser erzeugen und dadurch einen Heizkessel ergänzen und Kühlgeräte ersetzen. Zudem sind Sie mit einer Leistungszahl (COP) von bis zu 5,0 sehr effizient. „Immer mehr staatliche Umweltprogramme bieten finanzielle Anreize, um die Wärmeerzeugung aus regenerativen Energiequellen zu fördern“, sagte William Doll, Marketing Manager Europe bei Carrier HVAC Europe. Weiter führt er aus: „Heute kommen unsere Hochtemperatur-Wärmepumpen des Typs 61XWHZE bereits in der Schweiz, in Norwegen, Schweden, Frankreich und in den Niederlanden zum Einsatz. Hier haben sie in verschiedenen Anwendungen wie Rechenzentren, Fernwärmenetzen, der Prozessindustrie, Unterhaltungszentren oder Krankenhäusern bereits ihre Leistungsfähigkeit unter Beweis gestellt
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SIC Marking bringt neue XL Box auf den Markt
bodohann, 19:29h
Die Lasermarkierstation XL Box wurde weiter verbessert. Damit wird sie für noch mehr Anwender interessant.
Die neue XL Box bietet alle Vorteile, die das Vorgängermodell zu einem Bestseller und zur ersten Wahl der Integratoren gemacht haben:
- Die Markierstation ist mit einem leistungsstarken 20-, 30- oder 50 W-Faserlaser von SIC Marking ausgerüstet, der für seine Zuverlässigkeit bekannt ist. (Die mittlere Betriebsdauer zwischen zwei Ausfällen beträgt 100 000 Stunden.) Die XL-Box eignet sich für Beschriftungen aller Art, wie zum Beispiel Texte, Logos, 2D-Codes usw.
- Die XL Box verfügt über ein robustes Gehäuse mit einer automatischen Tür, die einen freien Zugang zum Arbeitsbereich von drei Seiten aus gewährleistet. Damit entspricht sie gemäß Lasersicherheitsnorm EN60825-1 der Lasersicherheitsklasse 1.
- Durch das Standard-Gehäuse kann die Markierstation sofort in jede Produktionslinie integriert werden.
- Das Gerät bietet das beste Preis-Leistungsverhältnis im Markt.
Hier die 2 wichtigsten Innovationen, die speziell für Integratoren entwickelt wurden:
- Die neue Laser-Einschubsteuerung FU4:
Die Steuerung erfüllt die Bestimmungen der ISO-13849-1:2015. Da die Sicherheitsfunktionen in der Türsteuerung und die Not-Halt-Option mit dem höchstmöglichen Sicherheitsniveau PLe ausgezeichnet wurden, ist die Sicherheit der Bediener jederzeit gewährleistet. Somit kann die Lasermarkierstation von SicMarking als eins der sichersten, derzeit auf dem Markt verfügbaren Geräte betrachtet werden, denn die Produkte des Wettbewerbs erreichen nur das Sicherheitsniveau PLc.
Für einen einfachen Zugriff auf alle Menüs verfügt die Steuerung über einen Touchscreen. Dadurch können alle Parameter unkompliziert und intuitiv eingestellt und etwaige Fehler schnell erkannt werden.
Schließlich verfügt die Lasermarkierstation über alle gängigen Feldbus-Kommunikationsschnittstellen (ProfiNet, Ethernet IP, etc.), so dass sie mühelos in das Netzwerk oder die SPS des Kunden eingebunden werden kann.
- Die Roboter-Option:
Um die Laserstation in Roboterzellen integrieren zu können, wurden die Grenzwerte so eingestellt, dass das Gerät der Laserklasse 1 zugeordnet werden kann. Über eine Schnittstelle zur SPS kann die Laser-Markierstation direkt in die Produktionslinie oder in die Roboterzelle integriert werden.
Durch die einfache Integration (kürzere Einweisungs- und Installationszeiten) verringern sich die Kosten für die Laserbeschriftung. Und das ist einer der größten Vorteile der neuen roboterkompatiblen XL Box.
Schließlich bietet die neue Lasermarkierstation einige interessante Zusatzfunktionen wie die 3D-Beschriftung, die integrierte Auslesung von 2D-Datamatrix-Codes etc. Bei Bedarf beruft SIC Marking ein Team von 20 qualifizierten Ingenieuren der Fachrichtungen Maschinenbau, Automatisierung, IT usw. ein, um eine maßgeschneiderte Lösung für den Kunden entwickeln zu können.
Die neue XL Box bietet alle Vorteile, die das Vorgängermodell zu einem Bestseller und zur ersten Wahl der Integratoren gemacht haben:
- Die Markierstation ist mit einem leistungsstarken 20-, 30- oder 50 W-Faserlaser von SIC Marking ausgerüstet, der für seine Zuverlässigkeit bekannt ist. (Die mittlere Betriebsdauer zwischen zwei Ausfällen beträgt 100 000 Stunden.) Die XL-Box eignet sich für Beschriftungen aller Art, wie zum Beispiel Texte, Logos, 2D-Codes usw.
- Die XL Box verfügt über ein robustes Gehäuse mit einer automatischen Tür, die einen freien Zugang zum Arbeitsbereich von drei Seiten aus gewährleistet. Damit entspricht sie gemäß Lasersicherheitsnorm EN60825-1 der Lasersicherheitsklasse 1.
- Durch das Standard-Gehäuse kann die Markierstation sofort in jede Produktionslinie integriert werden.
- Das Gerät bietet das beste Preis-Leistungsverhältnis im Markt.
Hier die 2 wichtigsten Innovationen, die speziell für Integratoren entwickelt wurden:
- Die neue Laser-Einschubsteuerung FU4:
Die Steuerung erfüllt die Bestimmungen der ISO-13849-1:2015. Da die Sicherheitsfunktionen in der Türsteuerung und die Not-Halt-Option mit dem höchstmöglichen Sicherheitsniveau PLe ausgezeichnet wurden, ist die Sicherheit der Bediener jederzeit gewährleistet. Somit kann die Lasermarkierstation von SicMarking als eins der sichersten, derzeit auf dem Markt verfügbaren Geräte betrachtet werden, denn die Produkte des Wettbewerbs erreichen nur das Sicherheitsniveau PLc.
Für einen einfachen Zugriff auf alle Menüs verfügt die Steuerung über einen Touchscreen. Dadurch können alle Parameter unkompliziert und intuitiv eingestellt und etwaige Fehler schnell erkannt werden.
Schließlich verfügt die Lasermarkierstation über alle gängigen Feldbus-Kommunikationsschnittstellen (ProfiNet, Ethernet IP, etc.), so dass sie mühelos in das Netzwerk oder die SPS des Kunden eingebunden werden kann.
- Die Roboter-Option:
Um die Laserstation in Roboterzellen integrieren zu können, wurden die Grenzwerte so eingestellt, dass das Gerät der Laserklasse 1 zugeordnet werden kann. Über eine Schnittstelle zur SPS kann die Laser-Markierstation direkt in die Produktionslinie oder in die Roboterzelle integriert werden.
Durch die einfache Integration (kürzere Einweisungs- und Installationszeiten) verringern sich die Kosten für die Laserbeschriftung. Und das ist einer der größten Vorteile der neuen roboterkompatiblen XL Box.
Schließlich bietet die neue Lasermarkierstation einige interessante Zusatzfunktionen wie die 3D-Beschriftung, die integrierte Auslesung von 2D-Datamatrix-Codes etc. Bei Bedarf beruft SIC Marking ein Team von 20 qualifizierten Ingenieuren der Fachrichtungen Maschinenbau, Automatisierung, IT usw. ein, um eine maßgeschneiderte Lösung für den Kunden entwickeln zu können.
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Sonntag, 24. März 2019
FSK erweitert seine Verbands-webseite um eine URL für Werkstoffe
bodohann, 20:15h
Um seinen Mitgliedern und Interessenten detaillierte Fachinformationen online zu bieten, stellt der Fachverband für Schaumkunststoffe und Polyurethane e.V. (FSK) ab sofort eine eigene Homepage speziell für Werkstoffe zur Verfügung.
Der Fachverband für Schaumkunststoffe und Polyurethane e.V. (FSK) veröffentlicht ergänzend zu seiner Verbands-Website www.fsk-vsv.de eine zusätzliche Werkstoff-Homepage. Diese ist direkt zu erreichen über die neue Domain www.pur-schaumkunststoffe.de. Darüber hinaus ist eine Verlinkung von der FSK-Website eingerichtet.
Auf seiner bestehenden Website wird sich der Fachverband künftig auf Verbandsinformationen konzentrieren und dort seine Mitglieder und Interessenten beispielweise über Veranstaltungsthemen und -termine, Innovationen und Preise informieren sowie Presseinformationen bereitstellen. Auf der neu eingerichteten Website
www.pur-schaumkunststoffe.de hingegen werden vom Verband tiefgehende Fachinformationen zu den Werkstoffen Polyurethane, Schaumkunststoffe, Leichtigkeit PUR, Melaminharzschaum und Dämmstoffe zur Verfügung gestellt.
Die einzelnen Werkstoffseiten sind anwendungsorientiert und immer sehr ähnlich aufgebaut, so dass sich der User leicht zurechtfinden kann. Der jeweilige Werkstoff wird anhand von Projekten, Innovationen und Technologien präsentiert und detailliert erklärt. Außerdem beinhaltet die neue Domain www.pur-schaumkunststoffe.de eine Produktdatenbank. „Über die FSK-Produktdatenbank kann das auf die eigenen Bedürfnisse zugeschnittene Produkt oder der entsprechende Lieferant schnell und leicht gefunden werden“, erklärt Klaus Junginger, Geschäftsführer beim Fachverband. Gesucht werden kann entweder über eine Produktkategorie oder Branche oder aber das Produkt selbst. Derzeit stehen die Werkstoffseiten in deutscher Sprache zur Verfügung. „Aufgrund der zunehmenden Internationalisierung der FSK-Verbandsarbeit ist jedoch geplant, diese Online-Informationen künftig auch in englischer Sprache zur Verfügung zu stellen“, sagt Junginger. „Und natürlich ist der heutige Stand erst ein Anfang. Die Informationen auf der neuen Website werden nach und nach wachsen, und wir als Verband freuen uns, wenn sich unsere Mitglieder aktiv mit eigenen Beiträgen einbringen“, ruft er die FSK-Mitglieder auf.
Fachverband Schaumkunststoffe und Polyurethane e. V.
Sitz: Frankfurt am Main
Postanschrift: Stammheimer Str. 35, D-70435 Stuttgart
Tel.: 0711 993 751 0, Fax: 0711 993 751 11
E-Mail: fsk@fsk-vsv.de
Website: www.fsk-vsv.de
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Freitag, 22. März 2019
GOP Varieté-Theater Hannover !
bodohann, 22:02h
Für Firmenveranstaltungen oder Feiertagseinladungen - nutzen Sie die Kreativität des GOP und die Kreativität der Künstler
• Die aktuelle Show DUMMY Lab, noch bis zum 28. April 2019
• GOP goes Cinema! Am 3. April Premiere im Kino am Raschplatz. Gezeigt wird die GOP Doku: „like butter on toast“ – Hinter den Kulissen der Varietéwelt…
•
„like butter on toast“ – Hinter den Kulissen der Varietéwelt
Von der Künstlerauswahl über die ersten Proben bis zur Uraufführung – der Weg zu einer erfolgreichen Varieté-Show in Europas erfolgreichstem Entertainment-Betrieb ist oft beanspruchender, als es aussieht.
Dieser beachtliche Weg wurde in den letzten 20 Monaten durch einen Dokumentarfilm in Spielzeitlänge verdeutlicht - sie zeigt die Entstehung von Show-Produktionen, die Faszination von Varieté, die Umsetzung von Visionen. Anhand von wahren Geschichten wird in die Welt des Varietés eingetaucht. Dabei werden die verschiedensten Charaktere begleitet, die in entscheidenden Momenten ihres Künstlerlebens gezeigt werden.
In unterschiedlichen Ausschnitten erlebt der Zuschauer beispielsweise die kritische Auswahl des künstlerischen Leiters des GOP auf dem Zirkusfestival in Basel, bekommt Einblicke in die Artistenschule in Berlin, wo die Künstler von Morgen auf ein Engagement in den GOPs hoffen oder erleben die Proben der Varieté-Show „Song Trang“ in Vietnam.
Artisten, Regisseure und der künstlerische Leiter des GOP, erzählen zu gleichen Teilen, wie hart aber auch wie wunderbar das Leben in der Entertainmentbranche sein kann. Interessante Künstler, wie Fahrrad-Artist Jacques Schneider der in der Einöde von Frankreich in seinem Zirkuszelt vor seinen Eseln probt, das zauberhafte Artistenpaar Amélie und Michele, die die Moderne und Tradition des Artistenlebens zu gleichen Teilen in sich tragen oder die Artistenschüler, die seit klein auf für ihren Traum hart arbeiten – jede Geschichte ist anders und doch vereint sie eine Leidenschaft: Die Akrobatik und das unvergleichliche Gefühl des Beifalls vom Publikum nach einer Showaufführung. Das ist für sie eben wie die Butter auf dem Brot („like butter on toast“).
Nach einigen Preview-Runden im internen Kreis, wird der Varieté-Film in diesem Jahr auch in den Theatern vor großem Publikum gezeigt.
Zur GOP Entertainment-Group, mit Sitz im ostwestfälischen Bielefeld, gehören sieben feste Spielstätten in Hannover, Essen, Bad Oeynhausen, Münster, München, Bremen und Bonn. Zudem gehören die eigene Künstleragentur GOP showconcept sowie ein eigener Dance-Club in Bad Oeynhausen und eine Eventlocation in Bremen zu GOP, das 1992 als inhabergeführtes Familienunternehmen gegründet wurde und bis heute geführt wird. Gesellschafter ist die Familie Grote, deren leidenschaftliches Ziel es von Anfang war, anspruchsvolles Live-Entertainment, hochwertige Gastronomie und erstklassigen Service miteinander zu vereinen. Einfach „Entertainment für alle Sinne“.
Ab 4.4. im Kino am Raschplatz
• Die aktuelle Show DUMMY Lab, noch bis zum 28. April 2019
• GOP goes Cinema! Am 3. April Premiere im Kino am Raschplatz. Gezeigt wird die GOP Doku: „like butter on toast“ – Hinter den Kulissen der Varietéwelt…
•
„like butter on toast“ – Hinter den Kulissen der Varietéwelt
Von der Künstlerauswahl über die ersten Proben bis zur Uraufführung – der Weg zu einer erfolgreichen Varieté-Show in Europas erfolgreichstem Entertainment-Betrieb ist oft beanspruchender, als es aussieht.
Dieser beachtliche Weg wurde in den letzten 20 Monaten durch einen Dokumentarfilm in Spielzeitlänge verdeutlicht - sie zeigt die Entstehung von Show-Produktionen, die Faszination von Varieté, die Umsetzung von Visionen. Anhand von wahren Geschichten wird in die Welt des Varietés eingetaucht. Dabei werden die verschiedensten Charaktere begleitet, die in entscheidenden Momenten ihres Künstlerlebens gezeigt werden.
In unterschiedlichen Ausschnitten erlebt der Zuschauer beispielsweise die kritische Auswahl des künstlerischen Leiters des GOP auf dem Zirkusfestival in Basel, bekommt Einblicke in die Artistenschule in Berlin, wo die Künstler von Morgen auf ein Engagement in den GOPs hoffen oder erleben die Proben der Varieté-Show „Song Trang“ in Vietnam.
Artisten, Regisseure und der künstlerische Leiter des GOP, erzählen zu gleichen Teilen, wie hart aber auch wie wunderbar das Leben in der Entertainmentbranche sein kann. Interessante Künstler, wie Fahrrad-Artist Jacques Schneider der in der Einöde von Frankreich in seinem Zirkuszelt vor seinen Eseln probt, das zauberhafte Artistenpaar Amélie und Michele, die die Moderne und Tradition des Artistenlebens zu gleichen Teilen in sich tragen oder die Artistenschüler, die seit klein auf für ihren Traum hart arbeiten – jede Geschichte ist anders und doch vereint sie eine Leidenschaft: Die Akrobatik und das unvergleichliche Gefühl des Beifalls vom Publikum nach einer Showaufführung. Das ist für sie eben wie die Butter auf dem Brot („like butter on toast“).
Nach einigen Preview-Runden im internen Kreis, wird der Varieté-Film in diesem Jahr auch in den Theatern vor großem Publikum gezeigt.
Zur GOP Entertainment-Group, mit Sitz im ostwestfälischen Bielefeld, gehören sieben feste Spielstätten in Hannover, Essen, Bad Oeynhausen, Münster, München, Bremen und Bonn. Zudem gehören die eigene Künstleragentur GOP showconcept sowie ein eigener Dance-Club in Bad Oeynhausen und eine Eventlocation in Bremen zu GOP, das 1992 als inhabergeführtes Familienunternehmen gegründet wurde und bis heute geführt wird. Gesellschafter ist die Familie Grote, deren leidenschaftliches Ziel es von Anfang war, anspruchsvolles Live-Entertainment, hochwertige Gastronomie und erstklassigen Service miteinander zu vereinen. Einfach „Entertainment für alle Sinne“.
Ab 4.4. im Kino am Raschplatz
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News zu Messezeiten: Anthony Machine und Kennametal arbeiten gemeinsam an einer Verkürzung der Rüstzeiten
bodohann, 21:55h
Bereits seit drei Jahrzehnten können die gesamten Arbeitsabläufe bei vielen Lohnfertigern dank der Schnellwechselsysteme von Kennametal viel effizienter gestaltet werden. Tausende Kunden können bestätigen, dass ein Einsatz der KM-Schnellwechselsysteme zu kürzeren Rüstzeiten, mehr Flexibilität und einer besseren Maschinenauslastung führt. Folglich lassen sich mit diesem Werkzeug auch die zunehmend strengeren Anforderungen der Industrie mühelos erfüllen.
Zu Kennametals Kunden zählt beispielsweise das Unternehmen Anthony Machine Inc. Seit 1946 beliefert der Lohnfertiger aus San Antonio die unterschiedlichsten Industriebranchen, darunter die Öl- und Gasindustrie, den Bergbau, das Transportwesen und den Energiesektor. Dank seiner langjährigen Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung findet man bei Anthony Machine für jede Aufgabenstellung die richtige Lösung. Doch als das Unternehmen aufrüstete und in die erste spanende Werkzeugdrehmaschine mit angetriebenem Drehwerkzeug und Y-Achse investierte, sah sich das Fertigungsteam vor neue Herausforderungen gestellt. Die Frage war, wie man die zwei Universal-CNC-Drehmaschinen des Typs NLX 3000 1250 von DMG Mori am effizientesten und gewinnbringendsten einsetzen könnte.
Wie immer, wenn es Schwierigkeiten gab, war Vertriebsleiter Mark Davis von Kennametal gleich zur Stelle, um dem Team von Anthony Machine mit Rat und Tat zur Seite zu stehen. Er überzeugte die Mitarbeiter von Anthony Maschine, dass man die neue Maschine am besten mit Revolverspanneinheiten und dem KM-Werkzeug-Schnellwechselsystem ausstatten sollte, um die Rüstzeiten deutlich zu verkürzen und das Potenzial der neuen Maschinen voll ausschöpfen zu können.
„Die Revolverspanneinheiten sind geeignet für Werkzeugaufnahmen mit einem Durchmesser von 32 bis 63 mm (KM32 bis KM63)“, erklärt Davis. „Außerdem lassen sie sich sowohl mit statischen als auch mit angetriebenen Werkzeugen bestücken und eignen sich für Drehmaschinen von Okuma, Haas, Mazak, Doosan und natürlich DMG Mori, also eigentlich für fast alle Drehmaschinen der wichtigsten Hersteller. Und das Angebot wird noch weiter ausgebaut. Somit können unsere Kunden einfach und kostengünstig mehr als 80 CNC-Drehzentren mit einem schnellen, flexiblen und präzisen Werkzeug-Schnellwechselsystem ausstatten.“
Laut Fertigungstechniker Daniel Goller von Anthony Machine stand schnell fest, dass auf den neuen Maschinen die Revolverspanneinheiten und das KM-Schnellwechselsystem von Kennametal zum Einsatz kommen sollten. „Im Laufe der Jahre haben wir einige maßgeschneiderte Werkzeughalter mit dem KM-Schnellwechselsystem ausgestattet und diese Einheiten auf unseren CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren installiert, um das Ausdrehen und andere Bearbeitungen vornehmen zu können. Auch auf einigen unserer manuell gesteuerten Revolverdrehmaschinen wird das Schnellwechselsystem von Kennametal eingesetzt, da die Werkzeuge so viel flexibler und genauer positioniert werden können“, erklärt Goller. „So manches Mal hat Kennametal letztlich den Zuschlag für einen neuen Auftrag erhalten, weil wir mit unserem KM-Schnellwechselsystem Toleranzen und Oberflächengüten gewährleisten konnten, die andere Anbieter mit ihren konventionellen Werkzeugen bei Weitem nicht erreichen.“
Dieselbe Meinung vertritt auch Produktionsleiter Mohsen Saleh von Anthony Machine: „Die Unterschiede sind gewaltig“, meint er. „Im Vergleich zu den herkömmlichen, mit Befestigungskeilen oder Spannschrauben arbeitenden Systemen lassen sich die Werkzeuge mit den Kennametal-Revolverspanneinheiten viel schneller und genauer positionieren. Mit den Spanneinheiten von Kennametal ist es ein Leichtes, Toleranzen von 0,013 mm einzuhalten, und das bei hervorragender Wiederholgenauigkeit. In der Revolverspanneinheit sind alle Werkzeuge übersichtlich angeordnet, dadurch wird die ganze Arbeit spürbar vereinfacht. Bei herkömmlichen Werkzeugsystemen mit Zylinderschäften und Bohrstangen kommt es immer wieder zu unerwünschten Nebeneffekten wie Vibrationen oder Rattern. Bei den Spannvorrichtungen von Kennametal treten solche Probleme gar nicht auf.“
„Der Einsatz im Unternehmen Anthony Maschine zeigt: Die Revolverspanneinheiten von Kennametal halten, was sie versprechen“, sagt Davis von Kennametal. „Aufgrund ihrer Vielseitigkeit, ihrer Genauigkeit und vor allem ihrer Flexibilität hat sich die Revolverspanneinheit von Kennametal schnell zum De-facto-Industriestandard für Schnellwechselwerkzeuge entwickelt."
Zu Kennametals Kunden zählt beispielsweise das Unternehmen Anthony Machine Inc. Seit 1946 beliefert der Lohnfertiger aus San Antonio die unterschiedlichsten Industriebranchen, darunter die Öl- und Gasindustrie, den Bergbau, das Transportwesen und den Energiesektor. Dank seiner langjährigen Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung findet man bei Anthony Machine für jede Aufgabenstellung die richtige Lösung. Doch als das Unternehmen aufrüstete und in die erste spanende Werkzeugdrehmaschine mit angetriebenem Drehwerkzeug und Y-Achse investierte, sah sich das Fertigungsteam vor neue Herausforderungen gestellt. Die Frage war, wie man die zwei Universal-CNC-Drehmaschinen des Typs NLX 3000 1250 von DMG Mori am effizientesten und gewinnbringendsten einsetzen könnte.
Wie immer, wenn es Schwierigkeiten gab, war Vertriebsleiter Mark Davis von Kennametal gleich zur Stelle, um dem Team von Anthony Machine mit Rat und Tat zur Seite zu stehen. Er überzeugte die Mitarbeiter von Anthony Maschine, dass man die neue Maschine am besten mit Revolverspanneinheiten und dem KM-Werkzeug-Schnellwechselsystem ausstatten sollte, um die Rüstzeiten deutlich zu verkürzen und das Potenzial der neuen Maschinen voll ausschöpfen zu können.
„Die Revolverspanneinheiten sind geeignet für Werkzeugaufnahmen mit einem Durchmesser von 32 bis 63 mm (KM32 bis KM63)“, erklärt Davis. „Außerdem lassen sie sich sowohl mit statischen als auch mit angetriebenen Werkzeugen bestücken und eignen sich für Drehmaschinen von Okuma, Haas, Mazak, Doosan und natürlich DMG Mori, also eigentlich für fast alle Drehmaschinen der wichtigsten Hersteller. Und das Angebot wird noch weiter ausgebaut. Somit können unsere Kunden einfach und kostengünstig mehr als 80 CNC-Drehzentren mit einem schnellen, flexiblen und präzisen Werkzeug-Schnellwechselsystem ausstatten.“
Laut Fertigungstechniker Daniel Goller von Anthony Machine stand schnell fest, dass auf den neuen Maschinen die Revolverspanneinheiten und das KM-Schnellwechselsystem von Kennametal zum Einsatz kommen sollten. „Im Laufe der Jahre haben wir einige maßgeschneiderte Werkzeughalter mit dem KM-Schnellwechselsystem ausgestattet und diese Einheiten auf unseren CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren installiert, um das Ausdrehen und andere Bearbeitungen vornehmen zu können. Auch auf einigen unserer manuell gesteuerten Revolverdrehmaschinen wird das Schnellwechselsystem von Kennametal eingesetzt, da die Werkzeuge so viel flexibler und genauer positioniert werden können“, erklärt Goller. „So manches Mal hat Kennametal letztlich den Zuschlag für einen neuen Auftrag erhalten, weil wir mit unserem KM-Schnellwechselsystem Toleranzen und Oberflächengüten gewährleisten konnten, die andere Anbieter mit ihren konventionellen Werkzeugen bei Weitem nicht erreichen.“
Dieselbe Meinung vertritt auch Produktionsleiter Mohsen Saleh von Anthony Machine: „Die Unterschiede sind gewaltig“, meint er. „Im Vergleich zu den herkömmlichen, mit Befestigungskeilen oder Spannschrauben arbeitenden Systemen lassen sich die Werkzeuge mit den Kennametal-Revolverspanneinheiten viel schneller und genauer positionieren. Mit den Spanneinheiten von Kennametal ist es ein Leichtes, Toleranzen von 0,013 mm einzuhalten, und das bei hervorragender Wiederholgenauigkeit. In der Revolverspanneinheit sind alle Werkzeuge übersichtlich angeordnet, dadurch wird die ganze Arbeit spürbar vereinfacht. Bei herkömmlichen Werkzeugsystemen mit Zylinderschäften und Bohrstangen kommt es immer wieder zu unerwünschten Nebeneffekten wie Vibrationen oder Rattern. Bei den Spannvorrichtungen von Kennametal treten solche Probleme gar nicht auf.“
„Der Einsatz im Unternehmen Anthony Maschine zeigt: Die Revolverspanneinheiten von Kennametal halten, was sie versprechen“, sagt Davis von Kennametal. „Aufgrund ihrer Vielseitigkeit, ihrer Genauigkeit und vor allem ihrer Flexibilität hat sich die Revolverspanneinheit von Kennametal schnell zum De-facto-Industriestandard für Schnellwechselwerkzeuge entwickelt."
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Neue Kataloge von Goetze® und AE® Mehr als zweihundert neue Teile für jede Marke - deutlich größere Marktabdeckung im europäischen Fahrzeugmarkt. Tenneco und Federal-Mogul Motorparts stellen zwei neue Kataloge ihrer Marken Goetze® and AE® vor. Beide Marken haben ihre Marktabdeckung im Automarkt deutlich vergrößert und verfolgen das Ziel, ein möglichst breites Fahrzeugspektrum im europäischen Markt mit Motorkomponenten in OE-Qualität zu versorgen. Der übersichtliche Aufbau der Kataloge erleichtert das schnelle Auffinden der gesuchten Produkte. Außerdem bieten die Kataloge neben umfassend technischer Daten zu allen Produkten auch zusätzliche Informationen u.a. zu den Themen Montage und Fehlersuche. Thorsten Schäfer, Product Expert Engine & Sealing Aftermarket von Tenneco/Federal-Mogul Motorparts EMEA »Mit den beiden neuen Katalogen stellen wir nicht nur viele neue Produkte vor. Wir haben auch Design und Aufbau verbessert, um eine intuitive Navigation zu ermöglichen.» Darüber hinaus, so Thorsten Schäfer, ist es Federal Mogul Motorparts gelungen, die Marktabdeckung im europäischen Fahrzeugbestand zu vergrößern - ohne Kompromisse bei der Entwicklungs- und Produktqualität, für die das Unternehmen bekannt ist. «Unser Ziel ist es immer, nicht nur für möglichst jedes Fahrzeug die passenden hochwertigen Produkte im Programm zu haben. Wir möchten die Distributoren, die Werkstätten und die Techniker, die unsere OE-Teile verwenden, möglichst umfassend unterstützen. Dazu gehört auch das Bereitstellen von aktuellen Katalogen und Informationen.» Der neue Kolbenring-Katalog von Goetze® (CATGT1901) enthält ein umfassendes Update mit rund 250 neuen Produkten, eine verbesserte Suchfunktion und ein erweitertes Informationsangebot. Bei den Neuheiten liegt der Schwerpunkt auf Kolbenringen in OE-Qualität für asiatische Fahrzeugmodelle: 111 neue Produkte fallen in diese Kategorie. Das Kolbenringprogramm deckt nun mehr als 11.000 bei TecDoc gelistete Motoren ab - das sind 38% mehr als in der Vorgängerversion. Damit können rund 80% der in Europa zugelassenen Fahrzeuge mit Kolbenringen von Goetze ausgestattet werden. Der AE®-Katalog »Valve & Components» (CATAE1901) informiert über mehr als 220 neue Produkte, die jeweils individuell mit ihren markantesten Eigenschaften vorgestellt werden. Das Ventilprogramm deckt nun fast 10.000 Motortypen ab - eine außergewöhnlich hohe europäische Marktabdeckung. Weitere nützliche Funktionen, die der Katalog bietet, sind verbesserte Produkt-Icons, technische Hinweise, eine OE Vergleichsliste sowie eine Übersicht mit Symptomen & Ausfallursachen zur Schadensanalyse. Weitere Information oder Download des Goetze-Katalogs 2019-2021: https://federalmogul.emsecure.net/images/dld/emea/fmmp/catalogues/CATGT1901.pdf Weitere Informationen oder Download des AE-Katalogs 2019-2021: https://federalmogul.emsecure.net/images/dld/emea/fmmp/catalogues/CATAE1901-combined.pdf
bodohann, 21:52h
TENNECO
Mehr als zweihundert neue Teile für jede Marke - deutlich größere Marktabdeckung im europäischen Fahrzeugmarkt. Tenneco und Federal-Mogul Motorparts stellen zwei neue Kataloge ihrer Marken Goetze® and AE® vor. Beide Marken haben ihre Marktabdeckung im Automarkt deutlich vergrößert und verfolgen das Ziel, ein möglichst breites Fahrzeugspektrum im europäischen Markt mit Motorkomponenten in OE-Qualität zu versorgen. Der übersichtliche Aufbau der Kataloge erleichtert das schnelle Auffinden der gesuchten Produkte. Außerdem bieten die Kataloge neben umfassend technischer Daten zu allen Produkten auch zusätzliche Informationen u.a. zu den Themen Montage und Fehlersuche.
Thorsten Schäfer, Product Expert Engine & Sealing Aftermarket von Tenneco/Federal-Mogul Motorparts EMEA »Mit den beiden neuen Katalogen stellen wir nicht nur viele neue Produkte vor. Wir haben auch Design und Aufbau verbessert, um eine intuitive Navigation zu ermöglichen.» Darüber hinaus, so Thorsten Schäfer, ist es Federal Mogul Motorparts gelungen, die Marktabdeckung im europäischen Fahrzeugbestand zu vergrößern - ohne Kompromisse bei der Entwicklungs- und Produktqualität, für die das Unternehmen bekannt ist. «Unser Ziel ist es immer, nicht nur für möglichst jedes Fahrzeug die passenden hochwertigen Produkte im Programm zu haben. Wir möchten die Distributoren, die Werkstätten und die Techniker, die unsere OE-Teile verwenden, möglichst umfassend unterstützen. Dazu gehört auch das Bereitstellen von aktuellen Katalogen und Informationen.»
Der neue Kolbenring-Katalog von Goetze® (CATGT1901) enthält ein umfassendes Update mit rund 250 neuen Produkten, eine verbesserte Suchfunktion und ein erweitertes Informationsangebot. Bei den Neuheiten liegt der Schwerpunkt auf Kolbenringen in OE-Qualität für asiatische Fahrzeugmodelle: 111 neue Produkte fallen in diese Kategorie. Das Kolbenringprogramm deckt nun mehr als 11.000 bei TecDoc gelistete Motoren ab - das sind 38% mehr als in der Vorgängerversion. Damit können rund 80% der in Europa zugelassenen Fahrzeuge mit Kolbenringen von Goetze ausgestattet werden.
Der AE®-Katalog »Valve & Components» (CATAE1901) informiert über mehr als 220 neue Produkte, die jeweils individuell mit ihren markantesten Eigenschaften vorgestellt werden. Das Ventilprogramm deckt nun fast 10.000 Motortypen ab - eine außergewöhnlich hohe europäische Marktabdeckung. Weitere nützliche Funktionen, die der Katalog bietet, sind verbesserte Produkt-Icons, technische Hinweise, eine OE Vergleichsliste sowie eine Übersicht mit Symptomen & Ausfallursachen zur Schadensanalyse.
Weitere Information oder Download des Goetze-Katalogs 2019-2021: https://federalmogul.emsecure.net/images/dld/emea/fmmp/catalogues/CATGT1901.pdf
Weitere Informationen oder Download des AE-Katalogs 2019-2021: https://federalmogul.emsecure.net/images/dld/emea/fmmp/catalogues/CATAE1901-combined.pdf
Mehr als zweihundert neue Teile für jede Marke - deutlich größere Marktabdeckung im europäischen Fahrzeugmarkt. Tenneco und Federal-Mogul Motorparts stellen zwei neue Kataloge ihrer Marken Goetze® and AE® vor. Beide Marken haben ihre Marktabdeckung im Automarkt deutlich vergrößert und verfolgen das Ziel, ein möglichst breites Fahrzeugspektrum im europäischen Markt mit Motorkomponenten in OE-Qualität zu versorgen. Der übersichtliche Aufbau der Kataloge erleichtert das schnelle Auffinden der gesuchten Produkte. Außerdem bieten die Kataloge neben umfassend technischer Daten zu allen Produkten auch zusätzliche Informationen u.a. zu den Themen Montage und Fehlersuche.
Thorsten Schäfer, Product Expert Engine & Sealing Aftermarket von Tenneco/Federal-Mogul Motorparts EMEA »Mit den beiden neuen Katalogen stellen wir nicht nur viele neue Produkte vor. Wir haben auch Design und Aufbau verbessert, um eine intuitive Navigation zu ermöglichen.» Darüber hinaus, so Thorsten Schäfer, ist es Federal Mogul Motorparts gelungen, die Marktabdeckung im europäischen Fahrzeugbestand zu vergrößern - ohne Kompromisse bei der Entwicklungs- und Produktqualität, für die das Unternehmen bekannt ist. «Unser Ziel ist es immer, nicht nur für möglichst jedes Fahrzeug die passenden hochwertigen Produkte im Programm zu haben. Wir möchten die Distributoren, die Werkstätten und die Techniker, die unsere OE-Teile verwenden, möglichst umfassend unterstützen. Dazu gehört auch das Bereitstellen von aktuellen Katalogen und Informationen.»
Der neue Kolbenring-Katalog von Goetze® (CATGT1901) enthält ein umfassendes Update mit rund 250 neuen Produkten, eine verbesserte Suchfunktion und ein erweitertes Informationsangebot. Bei den Neuheiten liegt der Schwerpunkt auf Kolbenringen in OE-Qualität für asiatische Fahrzeugmodelle: 111 neue Produkte fallen in diese Kategorie. Das Kolbenringprogramm deckt nun mehr als 11.000 bei TecDoc gelistete Motoren ab - das sind 38% mehr als in der Vorgängerversion. Damit können rund 80% der in Europa zugelassenen Fahrzeuge mit Kolbenringen von Goetze ausgestattet werden.
Der AE®-Katalog »Valve & Components» (CATAE1901) informiert über mehr als 220 neue Produkte, die jeweils individuell mit ihren markantesten Eigenschaften vorgestellt werden. Das Ventilprogramm deckt nun fast 10.000 Motortypen ab - eine außergewöhnlich hohe europäische Marktabdeckung. Weitere nützliche Funktionen, die der Katalog bietet, sind verbesserte Produkt-Icons, technische Hinweise, eine OE Vergleichsliste sowie eine Übersicht mit Symptomen & Ausfallursachen zur Schadensanalyse.
Weitere Information oder Download des Goetze-Katalogs 2019-2021: https://federalmogul.emsecure.net/images/dld/emea/fmmp/catalogues/CATGT1901.pdf
Weitere Informationen oder Download des AE-Katalogs 2019-2021: https://federalmogul.emsecure.net/images/dld/emea/fmmp/catalogues/CATAE1901-combined.pdf
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DER 3D-SCHNITT FÜR GROSSE FORMATE Linearmotoren und gehäuselose Direktantriebe von KOLLMORGEN für das Schneiden von Metall
bodohann, 21:48h
IC- und KBM-Serie zur Erhöhung von Leistung, Präzision und Kompaktheit in einer einzigartigen Maschine
Weltweit sind nur wenige Unternehmen in der Lage Maschinen zu bauen, die große Formate schneiden können, wie zum Beispiel bei Silo-Entwicklungen über bis 12 Meter Länge und 3 Meter Breite, auch mit Anfasen für nachfolgendes Schweißen. Cutlite Penta ist eine davon.
Seit 1992 ist das Florentiner Unternehmen mit Sitz in Calenzano eine der führenden Gesellschaften in Italien, die Lasermaschinen für die Verarbeitungsindustrie plant, produziert und vertreibt. Mit Niederlassungen für Produktion, Vertrieb und Service in China, den U.S.A. und Brasilien hat Cutlite Penta auch weltweit eine führende Position erreicht.
Qualität, Technologie, Flexibilität und der Fokus auf den Kunden lassen Produkte entstehen, die synonym für "Italienische Exzellenz" stehen.
Die von Cutlite Penta hergestellten Maschinen sind für das Schneiden verschiedener Materialien konzipiert, wie Metall, Holz, Plastik, Keramik, Glas, Methacrylat und Verbundwerkstoffe.
Der Laserschnitt wird mit Erfolg im Bereich der Metallbearbeitung angewandt, wo fortgeschrittene Technologie, Präzision und Geschwindigkeit erforderlich sind. Aus diesem Grund wird diese Technik in Bereichen verwendet in denen Genauigkeit und Präzision unerlässlich sind, wie zum Beispiel bei der Herstellung von Komponenten für Industriemaschinen, wo die Endmontage perfekt sein muss.
Fiber PLUS
Die Lasersysteme der Familie Fiber PLUS für den Metallschnitt sind mit Faserlaserquellen mit Leistungen bis zu 15Kw ausgestattet, die in der Lage sind, schwere Arbeiten auszuführen. Sie vereinen hohe Leistung, strukturelle Festigkeit und Effizienz.
Die Linearmotoren by KOLLMORGEN, die die zwei Achsen der Maschine bewegen, garantieren der Serie Fiber PLUS höchste Dynamik (≤2.5G) und ermöglichen große Produktivität auch bei extrem komplexen Geometrien.
Fiber Plus by Cutlite Penta bietet, zusätzlich zu Effizienz und Leistung der Systeme mit Faserlaser-Technologie, weitere greifbare Vorteile: äußerst einfache Installation und Wartung, geringer Platzbedarf, große Zuverlässigkeit und hohe Leistungen aufgrund der perfekten Integration aller Komponenten.
Die FIBER PLUS-Anlage ist für Verarbeitungen in der mechanischen Industrie konzipiert, für absolut präzisen 3D-Schnitt von großformatigen Metallen, wie bei Metallzisternen mit bis zu 13 Metern Länge bei 3 Metern Durchmesser. Nur wenige Unternehmen auf der ganzen Welt sind in der Lage, solche Verarbeitungen auszuführen und ebenso wenige können Maschinen bauen, um spezielle, “angefaste” Schnitte mit geneigten und gewinkelten Kanten auszuführen, mit Leistungen, die zwischen 2 und 15Kw variieren. Wir sprechen von verdoppelten Leistungen gegenüber dem Standard, die notwendig sind, um besonders dicke und feste Metalle schneiden zu können. Aus offensichtlichen Sicherheitsgründen sind hier besondere Abschirmungen der Anlage erforderlich: Schutzhauben aus Blech wurden angewandt, um die Maschine auf allen Seiten zu schützen. Angesichts der großen Abmessungen und dem hohen Gewicht ist die LM-Maschine so konzipiert, dass sie geprüft, zerlegt, transportiert und dann beim Endkunden wieder montiert und ausgerichtet wird, wobei all diese Vorgänge selbstverständlich von Cutlite Penta übernommen werden.
Stärken sind:
• Intern konzipierter Faser-Schneidkopf
• Fast Mark Group: galvanometrischer Kopf + unabhängiger Faserlaser
• Fast Mark Group direkt auf der Brücke in der Nähe des Schneidkopfes montiert, dies garantiert hohe Verschiebungsgeschwindigkeit und Präzision beim Markierungsprozess
• Struktur mit sehr guten mechanischen Eigenschaften
• Kostengünstige Investition und niedrige Betriebskosten
• Möglichkeit, unter verschiedenen Konfigurationen zu wählen und die Anlage an die eigenen
Produktionsbedürfnisse anzupassen
Hohe Leistung, größte Effizienz, Genauigkeit und Präzision wurden dank des Einsatzes von KOLLMORGEN Direct-Drive-Linearmotoren der wassergekühlten IC-Reihe und Magneten der MC-Reihe erreicht. Diese Lösung ermöglichte es Cutlite Penta, die Leistungsfähigkeit in Bezug auf Anschub und das Leistungs-Größe-Verhältnis im Vergleich mit der Konkurrenz zu verbessern.
Ein Linearmotor mit Direktantrieb ist ein flach ausgebreiteter und direkt an die Nutzlast gekoppelter Drehmotor.
Frei von mechanischen Übertragungskomponenten bietet das Produktdesign außergewöhnlich hohe Leistungen, sehr hohe Steife, dynamische Geschwindigkeiten und höchste Beschleunigungen, größte Positioniergenauigkeit, kompakte Abmessungen, Low-Cogging, Wartungsfreiheit und geräuscharmen Betrieb sowie hohe Präzision.
Weltweit sind nur wenige Unternehmen in der Lage Maschinen zu bauen, die große Formate schneiden können, wie zum Beispiel bei Silo-Entwicklungen über bis 12 Meter Länge und 3 Meter Breite, auch mit Anfasen für nachfolgendes Schweißen. Cutlite Penta ist eine davon.
Seit 1992 ist das Florentiner Unternehmen mit Sitz in Calenzano eine der führenden Gesellschaften in Italien, die Lasermaschinen für die Verarbeitungsindustrie plant, produziert und vertreibt. Mit Niederlassungen für Produktion, Vertrieb und Service in China, den U.S.A. und Brasilien hat Cutlite Penta auch weltweit eine führende Position erreicht.
Qualität, Technologie, Flexibilität und der Fokus auf den Kunden lassen Produkte entstehen, die synonym für "Italienische Exzellenz" stehen.
Die von Cutlite Penta hergestellten Maschinen sind für das Schneiden verschiedener Materialien konzipiert, wie Metall, Holz, Plastik, Keramik, Glas, Methacrylat und Verbundwerkstoffe.
Der Laserschnitt wird mit Erfolg im Bereich der Metallbearbeitung angewandt, wo fortgeschrittene Technologie, Präzision und Geschwindigkeit erforderlich sind. Aus diesem Grund wird diese Technik in Bereichen verwendet in denen Genauigkeit und Präzision unerlässlich sind, wie zum Beispiel bei der Herstellung von Komponenten für Industriemaschinen, wo die Endmontage perfekt sein muss.
Fiber PLUS
Die Lasersysteme der Familie Fiber PLUS für den Metallschnitt sind mit Faserlaserquellen mit Leistungen bis zu 15Kw ausgestattet, die in der Lage sind, schwere Arbeiten auszuführen. Sie vereinen hohe Leistung, strukturelle Festigkeit und Effizienz.
Die Linearmotoren by KOLLMORGEN, die die zwei Achsen der Maschine bewegen, garantieren der Serie Fiber PLUS höchste Dynamik (≤2.5G) und ermöglichen große Produktivität auch bei extrem komplexen Geometrien.
Fiber Plus by Cutlite Penta bietet, zusätzlich zu Effizienz und Leistung der Systeme mit Faserlaser-Technologie, weitere greifbare Vorteile: äußerst einfache Installation und Wartung, geringer Platzbedarf, große Zuverlässigkeit und hohe Leistungen aufgrund der perfekten Integration aller Komponenten.
Die FIBER PLUS-Anlage ist für Verarbeitungen in der mechanischen Industrie konzipiert, für absolut präzisen 3D-Schnitt von großformatigen Metallen, wie bei Metallzisternen mit bis zu 13 Metern Länge bei 3 Metern Durchmesser. Nur wenige Unternehmen auf der ganzen Welt sind in der Lage, solche Verarbeitungen auszuführen und ebenso wenige können Maschinen bauen, um spezielle, “angefaste” Schnitte mit geneigten und gewinkelten Kanten auszuführen, mit Leistungen, die zwischen 2 und 15Kw variieren. Wir sprechen von verdoppelten Leistungen gegenüber dem Standard, die notwendig sind, um besonders dicke und feste Metalle schneiden zu können. Aus offensichtlichen Sicherheitsgründen sind hier besondere Abschirmungen der Anlage erforderlich: Schutzhauben aus Blech wurden angewandt, um die Maschine auf allen Seiten zu schützen. Angesichts der großen Abmessungen und dem hohen Gewicht ist die LM-Maschine so konzipiert, dass sie geprüft, zerlegt, transportiert und dann beim Endkunden wieder montiert und ausgerichtet wird, wobei all diese Vorgänge selbstverständlich von Cutlite Penta übernommen werden.
Stärken sind:
• Intern konzipierter Faser-Schneidkopf
• Fast Mark Group: galvanometrischer Kopf + unabhängiger Faserlaser
• Fast Mark Group direkt auf der Brücke in der Nähe des Schneidkopfes montiert, dies garantiert hohe Verschiebungsgeschwindigkeit und Präzision beim Markierungsprozess
• Struktur mit sehr guten mechanischen Eigenschaften
• Kostengünstige Investition und niedrige Betriebskosten
• Möglichkeit, unter verschiedenen Konfigurationen zu wählen und die Anlage an die eigenen
Produktionsbedürfnisse anzupassen
Hohe Leistung, größte Effizienz, Genauigkeit und Präzision wurden dank des Einsatzes von KOLLMORGEN Direct-Drive-Linearmotoren der wassergekühlten IC-Reihe und Magneten der MC-Reihe erreicht. Diese Lösung ermöglichte es Cutlite Penta, die Leistungsfähigkeit in Bezug auf Anschub und das Leistungs-Größe-Verhältnis im Vergleich mit der Konkurrenz zu verbessern.
Ein Linearmotor mit Direktantrieb ist ein flach ausgebreiteter und direkt an die Nutzlast gekoppelter Drehmotor.
Frei von mechanischen Übertragungskomponenten bietet das Produktdesign außergewöhnlich hohe Leistungen, sehr hohe Steife, dynamische Geschwindigkeiten und höchste Beschleunigungen, größte Positioniergenauigkeit, kompakte Abmessungen, Low-Cogging, Wartungsfreiheit und geräuscharmen Betrieb sowie hohe Präzision.
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